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化工管道内放杂物规定

1、遵守安全布置原则

输送火灾危险性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的，管道，不应

穿过与其无关的建筑物、构筑物。集中敷设于同一管架上的各种介质管道

必须留有规定的间距。

高效废气处理设备安装在客户厂区

多层管架中的热料管道应布置在最上层，腐蚀性介质管道应布置在最

下层；易燃液体及液化石油气体管道严禁与蒸汽、热料管道相邻布置；助

燃与可燃介质管道之间，宜用不燃物料管道隔开或保持不低于250mm的

间距。

2、选材、设计、加工、安装合理

根据输送介质的性质、温度、压力和流量等因素正确选择管材，不可

随意选用代材或误用，不得使用存有缺陷的管材，例如，要求高温强度时，

350℃以下使用沸腾钢和半镇静钢，在350℃时，应根据不同温度分别使

用镇静钢、钼钢、Cr—Mo钢和不锈钢，不得使用碳钢；为了防止低温脆

性，要使用奥氏体不锈钢以及铝、镍铜合金的管材。

可燃液体架空管道的支架应用不燃材料建造。为避免可燃液体管道在

发生事故时液体漫流，可将管道敷设在不燃材料建造的地沟内，并保证良

好的自然通风，以防止可燃蒸气积聚。高温物料管道应用不燃材料装设保

温层，以防止可燃物接触高温管道起火。

严格按照工艺设计要求设计，管道直径的设计值应尽量大些，弯曲和

变径处应缓慢，而且弯管和变径管要尽可能少，尤其是由水平向垂直过渡

的弯管要少。管内壁应平滑，不准有折皱或凸起，不装设网格状的构件。

管道的焊接质量符合要求，焊缝须作无损探伤检查。管道的连接方式

合理，可用加偏垫或多层垫等方法消除断面偏差、空隙、错口或不同心等

安装误差。管道穿墙、楼板和屋面时，应加套管、防火肩、防水帽等装置。

焊缝、法兰等接头均应避开墙和楼板。管道和管件不得与管架直：接接触，

应按设计温度、压力等要求，采取加置木垫、软金属片或橡胶石棉垫等措

施隔离。

3、采取防腐措施

根据输送物料的腐蚀性选择耐腐蚀材料，如对硫化氢的腐蚀，不同温

度下使用可采用铬钢，不锈钢或渗铝钢；对高温条件下的氢脆要用Cr—

Mo合金钢；对不同程度的硫腐蚀，分别采用5Cr、7Cr、9Cr钢管；为了

防止高温氧化腐蚀，要用奥氏体不锈钢管、5Cr或9Cr钢管。

采取合理的防腐措施，如涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐、使用缓

蚀剂防腐等。其中涂层防腐用得最广泛，而在涂层防腐中又以涂料防腐用

得最多。

定期检测管道的受腐情况，尤其是敷设于地下的管网系统，及时修复

或更换腐蚀严重的部位。

4、消除管道残余应力

为了避免管道振动，可采取设置减振装置，增加柔性设计等措施。

为了减弱热应力的破坏作用，采用增加管系可挠性，缓解热应力的热

补偿方法，如采用专用的热补偿器；利用弹簧吊架结构或止动器约束管道

在约束方向上的位移，在设备管口附近设置固定支架，削弱管口的应力和

力矩，加设弯管，改变管道走向，增加管系总的可挠性或利用绝热保温等

方法。

针对不同外部载荷采取措施，如防止基础下沉，可采用改变管道设置

位置或支撑方式或强化基础设计的方法；预防外力冲击，可通过加强防护

设施，可挠性设计，合理设置，加护栏或套管以及加强施工监督等方法。

5、严格安全操作

生产操作过程中严格按照工艺要求控制物料的输送温度、压力、流速

等工艺参数，尤其是用于输送可燃气体、可燃液体、可燃粉粒状物料的管

道，输送速度不应高于工艺值。生产的要害部位，如加热炉口、塔底部、

反应器底部、高温机泵等进出口处的管道和工作条件苛刻，受交变载荷的

管道，要特别重视。

冷却介质的输送管道要确保冷却介质的供应量，避免中断，必要时可

安装双路水源和电源控制，以防止生产系统出现超温、超压的恶性循环。

及时清除管道内的污垢、沉淀等沉积物，并严禁采用铁质工具或能产

生火星的器具疏通易燃易爆、易自燃的不安定沉积物。定期清除管道以及

周围的设备、设施上的积尘，以减少粉尘沉积。

在冰冻季节前后，要注意管道的防冻和化冻，如积水弯、压力表的弯

管，排凝阀等处，发现问题要及时采取保温防冻措施。暂时不用的水或易

冻的管线要将管内介质排净。

及时维修管道，严禁超负荷，超期和带病运转。

6、加强防火安全管理

在