超高层酒店及办公写字楼主体施工液压爬模方案.docVIP

1工程概况

本工程主塔楼结构总高度297.2m，单层面积1950m2,结构形式为框架-核心筒。核心筒为钢筋混凝土结构，核心筒外围有16根钢骨柱，外框地下局部为劲性柱+普通钢筋混凝土楼板，地上局部为劲性柱+压型钢板组合楼板，外围钢框梁与核心筒内钢骨柱为刚接，其他钢梁与在核心筒内预留的埋件板连接。超高层核心筒剪力墙及暗柱厚度为900mm、800mm、700mm、600mm、500mm、400mm、300mm、250mm、

2施工准备

2.1技术准备

1)配备必要的标准、规程、标准、图集。

2)施工前对施工人员进行详细技术交底，使施工人员掌握施工方法和施工工艺要求。

3)做好爬模构件的平安计算、爬模埋件预埋位置的审核。

4)组织专家论证，对方案中缺乏的地方进行补充。

2.2生产准备

1)针对爬模施工的特殊性对工人进行现场指导。

2)做好现场的施工用水管和用电管线的布置。

3)做好施工场地的材料清理为爬模模板拼装和架体连接提供足够的工作面。

4)做好爬模架体的平安维护。

2.3组织准备

根据本工程特点，工程部指定经验丰富的技术责任工程师和现场责任工程师全面负责爬模施工。

3施工部署

3.1施工流程

3.2施工概述

本工程主塔楼结构形式为框筒，外框钢结构与核心筒连接局部为刚接，局部为铰接，拟核心筒部位采用爬模，外框地下室楼板为钢筋混凝土楼板，拟该局部竖向及水平向均采用脚手架木模板体系，地上6层以下层高5-6m不等，为非标准层，拟第1层采用普通脚手架木模体系，2-6层核心筒采用爬模。核心筒外侧采用爬升木模板，电梯井采用钢平台+筒模，电梯厅拟与核心筒进度同步，采用钢管脚手架木模板体系。

1)核心筒外墙模板体系为液压自动爬升体系。

2)多电梯井筒及单电梯井筒采用井筒平台模体系；井筒平台上部设计为空间桁架用于四周墙模的悬挂及平移。其提升时需要塔吊配合。

3)楼梯间模板施工采用散拼木模板施工。

4)内墙模板支设利用斜撑，其斜撑既可以撑模板，也可以拉模板，所以墙体模只需一侧模板设斜撑即满足要求。

具体平面布置如下：

3.3模板体系概述

液压自爬模板体系的爬升系统主要包括：预埋件局部、导轨局部、液压系统组成〔如下列图〕

爬模体系爬升系统构造

3.3.1

1〕埋件组成

液压自爬模体系的埋件总成包括：埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和埋件支座等。

a埋件板与高强螺杆

埋件板与高强螺杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同时也起到省料和节省空间的作用，因为其体积小，免去了在支模时埋件碰钢筋的问题。埋件板大小、拉杆长度及直径须按抗剪和抗拉设计计算确定。

b爬锥、安装螺栓

爬锥和安装螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，砼浇筑前，爬锥通过安装螺栓固定在面板上。埋件固定在模板上，而不是固定在钢筋上，这有利于确保埋件的埋设位置，如下列图所示：通过安装螺栓，将埋件固定在模板上，待墙体混凝土浇筑完后，取出安装螺杆，埋件仍留在墙体内。

2)受力螺栓

受力螺栓是锚定总成部件中的主要受力部件，要求经过调质处理(到达Rc25-30),并且经过探伤,确定无热处理裂纹和其他原始裂纹后才允许发货。

3)埋件支座

埋件支座连接导轨和主梁，它受到施工活荷载、重力荷载、风荷载等荷载的联合作用，具有强的抗垂直力、水平力和弯矩作用。

埋件安装流程

埋件板高强螺杆爬锥安装螺栓受力螺栓埋件支座

3.3.3

3.3.

模板采用木模板，背楞采用工字木梁，横杆采用双槽钢，加固螺杆采用大模板￠15高强螺杆。

木梁体系模板包括进口覆膜板,木工字梁,横背楞〔双根12槽钢〕。

模板构件一览表

序号

名称

效果图

1

吊钩

2

竖肋

3

横肋

4

连接爪

5

芯带

6

芯带销

覆膜模板

胶合板模板面板为芬兰进口的维萨板，其周转次数正常可达50次以上

木工字梁：

木工字梁采用道广木工字梁，截面贯性矩为I=4610cm4,约是50X100木方的10倍。具体如下：

钢围檩：

3.3.3.2

大面积墙模的安装拼结过程十分简单，对工具要求普通，一般仅需2-3个木工即可在1个小时完成一块大面板的拼结工作。

木梁与钢围檩连接形式：

钢围檩连接形式：

对拉系统：

对拉系统采用￠15高强螺杆，螺杆设计间距1.0

在设计上，相邻大板间隙设计尺寸为0.5mm，木胶合板具有吸水性，不但可防止混凝土面气泡的产生，亦可缩小板缝，以保证混凝土外观质量。

3.3.4

钢围檩(双拼槽钢组成)木工字梁连接爪腹膜模板

3.3.5

1)导轨

导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它由工字钢16及一组梯档(梯档数量依浇筑高度而定)组焊而成，梯档间距225mm，供上下轭的棘爪将载荷传递到导轨，进而传递到埋件系统上。

2)