电力金具类别及要求.ppt

*二、金具结构的一般要求(1)受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不得大于该板件厚度的1/3。(2)U型挂板连接方式的挂板宽度不宜大于100mm，否则应采用整板钻孔的槽型连接型式。。(3)凡接触导线、地线的各种线夹及接续金具，其出口应制成圆滑的喇叭口状。(4)金具的结构应避免积水。(5)球、窝的连接尺寸应符合国际电工委员会(IEC)标准120《悬式绝缘子的球窝连接尺寸》GB/T4056规定。(6)金具的尺寸及公差应保证金具满足规定的机械与电气性能要求；经镀锌的金具，其尺寸均为镀锌后的尺寸。(7)各类金具的具体结构要求详见第2章。第31页,共40页，星期六，2024年，6月*三、金具的铸铁件(可锻铸铁和球墨铸铁)要求(1)金具的可锻铸铁件应符合国家标准GB/T9440-1988《可锻铸铁》规定的牌号及技术条件，球墨铸铁件应符合GB/T1348-1988《球墨铸铁件》规定的牌号及技术条件。选用牌号应符合金具制造图纸的规定。(2)当图纸未标注时，铸件的偏差应符合下列规定：1)铸件的公称尺寸小于或等于50mm时，其允许偏差为±1.0mm。2)铸件的公称尺寸大于50mm时，其允许偏差为公称尺寸的±2.0%。(3)铸件的壁厚相对偏差不应超过1mm。(4)铸件的错箱不得超过1mm。(5)铸件挂板孔中心偏移及对称轴中心偏移不应大于1mm。(6)铸件表面质量应符合如下规定：1)铸件表面不允许有裂纹和缩松，重要部位(指图纸标注不允许降低破坏荷重的部位)不允许有气孔、夹渣、砂眼及飞边等缺陷。2)在铸件的非重要部位，允许有直径不大于4mm，深度不大于1.5mm的气孔和砂眼，但每件不应超过两处，两缺陷不能处于内外表面的同一对应位置，且不降低镀锌质量。3)线夹与导线相接触的表面不允许有毛刺、锌刺等缺陷。第32页,共40页，星期六，2024年，6月*四、金具的钢制件(可锻铸铁和球墨铸铁)要求(1)钢制件的剪切、压型和冲孔，不允许有毛刺、开裂和叠层等缺陷。(2)U型金具，当弯曲半径与板厚或棒材直径之比2.5小于时，必须采用热弯曲。由弯曲加工引起的厚度或直径的减少应符合下列规定：1)板厚或直径为25mm及以下时，允许减少0.5mm。2)板厚或直径大于25mm时，允许减少1.0mm。(3)板件的宽度在弯曲处的尺寸偏差应不超过表12的规定。第33页,共40页，星期六，2024年，6月*(4)气割件的切割面应均整，并倒棱去刺。(5)金具挂板的冲压弧度应与中心线对称，允许偏差不大于1mm。(6)锻件和热弯杆件不允许有过烧、叠层、局部烧熔、严重锤印及氧化鳞皮等缺陷。(7)锻件及热弯杆件公称尺寸的偏差，应符合表13的规定。(8)锻件、锻模飞边的冲剪厚度不大于2.5mm，球头“过规”部位应清除冲剪飞边痕迹。(9)对称的双耳挂环的不同轴度，应不大于1mm。(10)焊接件用焊条应符合GB/T5117-1985《碳钢焊条》的规定，选用牌号应符合金具制造图纸的规定。(11)焊缝应是细密平整的细鳞形，并应封边。(12)焊缝应无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度不大于1mm。第34页,共40页，星期六，2024年，6月*(14)钢接续管内壁应无锌层。(15)钢接续管的孔中心的偏移不超过±0.25mm。(16)挂环焊接处，焊后直径不大于基体直径的110%。(17)U形螺丝的无扣杆件直径不允许小于螺纹中径。(13)钢接续管内径尺寸及外径尺寸允差，应符合表14的规定。(18)作为吊挂用的U形螺丝的螺纹部分及杆件均不允许缩径。(19)U形螺丝的螺纹应符合国家标准粗牙普通螺纹4级7H/8g精度。(20)均压屏蔽环镀锌的外侧管表面应无锌刺、锌渣。但当环内侧及支持杆上的凝锌不大于25mm2时，允许修补。(21)均压屏蔽环表面有5mm2或相当于5mm2面积的脱锌时，允许涂油漆补救。第35页,共40页，星期六，2024年，6月*重点是对产品质量的要求：(1)铜、铝件表面应光滑、平整、清洁，不应有裂纹、起泡、起皮、夹渣、压折、气孔、砂眼、严重划伤及分层等缺陷。允许有轻微的局部的不使板厚(或管壁厚)超过允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压印及修理痕迹等缺陷。(2)铜、铝件的电气接触平面不允许有碰伤、划伤、斑点、凹坑压印等缺陷。(3)铜、铝铸件