球墨铸铁管橡胶圈接口施工方案 .pdfVIP

球墨铸铁管橡胶圈接施工方案

一、施工工艺流程

定位放线T沟槽开挖T沟槽支撑T埋地管道基础T清理承插T清理胶圈T上胶圈T下

TTTT

管（排管）在插外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承检查管道支墩管道检验

与试压T沟槽的回填土T验收。

二、土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防

扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。

三、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

四、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适

宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。

回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

五、开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废

弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。

六、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基

不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进

行下道工序。

6.1铺设砂垫层

将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符

合设计要求，验收合格后方可下管。

6.2下管

a.给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及

设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。

b.管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、

绑牢，不得相互撞击；接及管的内外防腐层应采取保护措施。

c.在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时

注意承方向保持与管道安装方向一致，同时在各接处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞

安装为宜。

d.清理承

清刷承，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的

附着物。

e.清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承槽内

就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存

在盒子里面，或用其他东西罩上。

f清理插表面

插端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀

刷在承内已安装好的橡胶圈表面，在插外表面刷润滑剂刷到插坡处。

七、接

插对承找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插装入承。并

注意撞一定要撞到白线的位置，保证角度A3度。

八、检查

第一节管与第二节管安装要准确，管子承朝来水方向。安完第一节管后,用钢丝绳和手

板葫芦将它锁住，以防止脱。安装后，检查插推入承的位置是否符合要求，用探尺插入承插

间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。

九、安装注意事项

①管子需要截短时，插端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割

机，严禁采用气焊。

②上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承内表面，不然会导致接失败。

③由于上水管件（即各处三通、弯头、大小头等）均为铸铁管件或钢制管件，其外径

尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打对接，因此施

工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。

④安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构

TG41TG43

参见《给水设计通用图集》〜。

⑤使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。

十、敷设标志带

在上水管上粘贴黄色上水标志带。为保证粘贴质量要求，在标志带粘贴之前，应先清

理管道上的尘土，标志粘贴要平整顺直，不得有褶皱。

十一、井室砌筑

①砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

②井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查