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喷浆机、高压无气喷涂机、瓷片切割机、水磨石机等安全技术交底

一、喷浆机安全技术交底

(1)喷浆机喷嘴的孔径宜为2.0~2.8mm;当孔径大于2.8mm时，应及时更换。

(2)采用石灰浆的密度应为1.06~1.10g/cm，喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网进行过滤，般以两遍为宜。

(3)检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。

(4)泵体内不得无液体干转，外露传动部分应设有防护里，作业时不得随意拆卸。

(5)作业后，应往料斗中注人清水，然后开泵清洗，直到水清为止。倒出泵体内的积水，并清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。

(6)为使泵体内润滑，防止锈蚀，可在作业完成后，及时清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入约-50mL机油，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使之分布均匀。

高压无气喷涂机安全技术交底

(1)启动前，调压阀、卸压阀应处于开启状态，吸入软管、回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。

(2)喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料时，必须接好地线，地线的一端接电动机零线位置，另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里，周围严禁有明火。

(3)作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后，方可作业。

(4)喷涂中，当喷枪堵塞时，应先将枪关闭，使喷嘴手柄旋转180°，再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物，当堵塞严重时，应停机卸压后，拆下喷嘴，排除堵塞。

(5)不得用手指试高压射流，射流严禁正对其他人员。喷涂间隙时，应随手关闭喷枪安全装置。

(6)高压软管的弯曲半径不得小于250mm，亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。

(7)作业中，当停歇时间较长时，应停机卸压，将枪的喷部位放入溶剂内。

(8)作业后，应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。应防止产生静电火花引起着火。

瓷片切割机安全技术交底

(1)切割机外壳、手柄应无裂缝、破损;各部防护罩应齐全牢固;电缆软线及插头等应完好无损，保护接零连接应正确牢固可靠。

(2)机具启动后，应空载试运转，检查并确认机具联动灵活无阻，电气保护装置可靠，开关动作正常。

(3)机具转动后，不得撒手不管。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

(4)作业时应防止杂物、泥尘混人电动机内，并应随时观察机壳温度。当机壳温度过高及产生碳刷火花时，应立即停机检查处理。

(5)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机慢慢退出刀片，在重新对正后方可再行切割。

(6)作业中不可用手触摸刃具，发现有钝化情况时，应立即停机修整或更换，然后才能继续作业。

(7)严禁超禁使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查;如时间过长，温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再作业。

水磨石机安全技术交底

(1)水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%~80%时进行削作业。

(2)作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。

(3)电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。

(4)在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再启动电动机。并应检査确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。

(5)作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。当发现盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。

(6)更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1~2小时，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。

作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在于燥处，用防雨布遮盖。

磨光机安全技术交底

(1)作业前，应调整砂简上砂带的张紧程度，并润滑各轴承和紧固连接件，确认正常后方可启动。

(2)鼓式磨光机三个砂简应调整至高出工作台面:一简高出0.2~0.5mm，二简高出0.5~0.8mm，三简高出0.8~1.0mm。下进料辊应高出台面0.3~0.5mm，并与上进料辊轴平行。

(3)装设有气力除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，保持排尘管道不变形、不漏风。

(4)鼓式磨光机进料时，工件中心轴线与进料方向成10°~15°。

(5)砂带磨光机作业时，对压垫的压力要均匀;砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。

(6)磨削小面积工件时，应尽量在台面整个宽度内排满工作，削时应渐次连续进给。

(7)作业完成后，应切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

六、角向磨光机安全技术交底

(1)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

(2)检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡