精益安全管理培训手册.pptx

精益安全管理课程培训

精益安全与传统安全管理的区别

什么是精益安全管理?

精益安全十大理念

精益安全的方法与工具

二三四

一、精益安全与传统安全

管理的区别

精益安全与传统安全管理的区别

的要求去工作，完成领导交办的任务，让领导满意。

“三满意”的排序是“领导—客户一员工”,员工被排在了最

后面。员工不满意，员工在心里不痛快，在产品上就会体现出来，产品性能不稳定，客户就会有意见，丢失了市场份额，企业的效益下滑，领导会很不高兴。这就是很多企业不断循环的“管理怪圈”,管理者的行为与安全的目的“相悖而行”。

安全工作为了谁?为了领导还是为了员工?

传统安全管理，多数人的工作方式是按照工作计划、根据领导

精益安全与传统安全管理的区别

精益安全与传统安全管理的区别

要让管理者的行为与目的“相向而行”,就是精益安全管理主张的“走群众路线”。领导干部到现场去，听取员工的意见，解决员工在生产和工作中的困难，关心员工、热爱员工、一切为了员工

“三满意”的排序是“员工—客户—领导”。员工满意了，工作热情和责任心加强了，稳定的安全生产的局面就有了保障，产品质量和成本指标不断改善，客户满意了，领导自然会高兴。

精益安全与传统安全管理的区别

调查发现，企业几百万或上千万的培训资金都用在了哪儿了?大多用在了各类各级管理者

身上了，中高层领导被送到清华的总裁班去研修，基层管理者安排了管理能力提升培训，这些当然很重要。但是我们知道，90%以上的事故都是由生产一线的员工不安全行为造成的。可我们每年用于一线员工的能力素质提升上，培训了多少次?花费了多少钱?用了多

精益安全与传统安全管理的区别

少精力?

精益安全与传统安全管理的区别

精益安全管理主张“素质低，不是员工的错”,

“领导者，首先是培训师”。有效控制事故的发生，就要把不断提高员工的安全素质和安全能力放在重要的位置，建立内训师队伍，加强对一线员工的培训，“把好钢用在刀刃上”。传统安全管理只注重中高层领导的培训，领导的能力提升以后不去培训员工，员工的安全能力得不到加强，等于“把好钢用在了刀背儿上”,解决不了安全生产的现实问题。

精益安全与传统安全管理的区别

精益安全与传统安全管理的区别

传统安全管理在研究、布置、评估和推动工作的时候，喜欢通过会议的方式进行。习惯于通过开会把大家叫到一起，听汇报、分析问题、研究问题、协调解决问题。我们称之为“会议思维”方式。所以，开会多是大多数企业的通病。据抽样调查和统计：某企业厂部级领导干部每周花费在各种会议上的时间占66%,科段长一级干部每周用在各种会议上的时间占43%,各种各样的会议占用了企业大量的时间和人力，资源都用在了会场。

精益安全管理主张“现地、现物”和现场主义。认为：问题发

生在现场，分析问题、调查研究问题和解决问题也应该在现场。我们称之为“现场思维”。只有身临现场，才能体验到员工在生产作业时的真实环境和真实感受，才能了解到真实情况。管理者把资源用在了现场，准确地把握了事故隐患是在什么时间、什么地方、什么情况下、是谁在操作时发生的。制定出来的防范措施才更有效、更有针对性。

精益安全与传统安全管理的区别

精益安全与传统安全管理的区别

传统安全管理大多是“基于结果的管理”。安全评价、安全考核、重奖重罚、一票否决等等，都是基于结果。这种管理方式已经带来很多负面影响，比如：过程不稳定的情况下，结果往往带有很多偶然性；有人平时违规违制，只是因为没有发生事故，到年底也可以得到一笔可观的安全奖金；为了保那个“结果”,人们有意地隐瞒真相等等。由于以上的原因，基于结果的安全管理必然造成企业的安全业绩具有很大的不确定性和不稳定性，并挑战员工的诚实度。

精益安全与传统安全管理的区别

精益安全管理是“基于过程的管理”。所谓“基于过程”,实质上是考察生产现场、作业流程和员工行为符合标准的程度，着眼于生产秩序、设备运行和质量控制的稳定性以及关注作业现场

4M1E的受控情况。过程控制的指标包括：现场3S状况、员工参与率、改善提案件数、岗位点检执行率、现场隐患举报件数、行为观察次数、员工离职率等；实现过程控制的措施有：ANDON、

安全行为模型、自働化、防呆防错、看板管理、确认制等等。

加大考核力度、完善控制措施、实行重奖重罚、组织

安全培训、推行案例教育、策划一项活动方案等等。这些是传统安全管理常用的方法。“强迫+考核”是典型的传统安全管理的模式。

被动做的事情都会产生应付现象，强迫就会反弹。企

业安全管理表现出来的诸多问题，根源在于此。

精益安全与传统安全管理的区别

加强安全管理，首先想到的措施是什么?

让我们看看丰田公司的安全管理是怎