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旋挖钻机试桩报告
一、工程概况
顺安河特大桥里程桩号:K10+629~K11+997,共39跨,全长
1368m。全桥桩基共300根,其中5#主墩桩径2m,桩长30m。本
次试桩工程选择在顺安河特大桥4#墩和5#墩之间,桩号K10+800,
桩径1.2m。该桩所处位置的地质情况(由地表向下)依次为:粉质粘土、
圆砾土。
二、设备特点
成孔机械选用徐工XR280D旋挖钻机,如图1所示,其最大输
出扭矩280KNm·,转速7-22r/min,发动机功率298KW,最大
钻孔直径2500mm,最大钻孔深度选配88m。适用于粘性土、
粉质土、砂土、卵石土等土层施工,该钻机通过钻斗的旋转、削
土、提升、卸土,反复循环而成孔,并具有功率大、钻孔速度快、
移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。
图1.徐工XR280D旋挖钻机
精品资料
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三、试桩目的
试桩目的在于验证旋挖钻机施工的可行性,为顺安河特大桥主
桥的钻孔灌注桩的机械选型及施工积累经验;同时磨合各部门、各工
序间的协作与衔接,对各种机械的性能进行检校,操作工人熟练操作
技术。
四、试桩流程
试桩工艺流程如下图所示
平整场地、整修道路、搭设平台
复核桩位桩位放样
监理认可
埋设护筒
精确对中
钻进
中间检查测探泥浆指标、钻进记录
终钻测孔深
五、施工工艺流程:
1、钻机就位
首先要保证钻机下地积不产生沉陷,在钻机就位时,先将地面整
平压实,钻杆调整垂直,然后检查护筒埋设后从新定出的桩中心与钻
头中心是否相重合,如果偏差较大应调整钻机位置,确保钻孔的中心
符合设计要求。钻架和钻杆要竖直,钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂
精品资料
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线上,其最大偏差不得大于50mm,以保证孔位正确,钻孔顺直。
2、钻进
旋挖钻机采用筒式钻斗。其钻进成孔工艺为:旋挖成孔首先通过
底部带有活门的桶式钻头回转,利用钻头底部的斗齿切削土体,旋转
钻斗并施加压力,并直接将其土体装入钻斗内,仪表自动显示筒满时,
钻斗底部关闭,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸
土,如此反复作业提高成孔效率。
钻进时注意观察孔内情况,防止塌孔。若有卡钻、埋钻等现象应
立即提起钻头,研究后再钻进。当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、
孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔
检查证。
每钻进2m或地层变化处,应在泥浆槽中捞取钻渣样品,将地质
标签和渣样一同装入密封袋,查明土质并记录,及时排除钻渣,使钻
头经常钻进新鲜地层。同时注意土
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