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领料计划、管制与超量领料控制

超量领料的后果

加强领料计划和超量领料控制，也是物料仓储管理的重要组成部分。我们可以发现，在制造企业的实际生

产活动中，生产系统的员工为了省事省力，往往超出批量领料的规定，并将多余的物料遗留在生产现场。

员工的这种懒惰习惯将使物料管制失去控制，造成严重的资源浪费和管理问题。

1．物料库房数量虚假

由于生产部门的工人超量领料，物料仓储部门往往会认为这些物料都已经投入到生产之中，以此估测应该

入库的成品数量，并将这些并不真实的数据反馈给销售部门。实际上，多领的物料大多丢弃在生产现场，

成品数量并不如所预料的那么多，结果就造成了生产与供货的脱节，很可能延误了交货日期。

2．生产现场物料损耗

领取的物料数量超过了生产的需求，多余的物料被闲置在生产现场，由于生产管理人员大多数并不具备物

料和仓储管理的技能，对生产现场的物料管理往往不到位，造成了生产现场的多余物料的大量损耗、变质、

腐烂，甚至遗失。因此，物料管理部门必须加强对领料的控制，防止多余物料不应有的损耗。

3．形成虚假的物料需求

超量领料造成的最大问题是形成对物料的虚假需求。在安全存量法中，如果一下子领走大量的物料，使得

库存量低于安全存量，这样就会发生采购行为。当物料采购完成后，才发现生产线上依旧堆积了很多物料，

从而增加了不应有的库存维护费用。因此，只有通过领料管制和超量领料控制才能彻底避免这种不该有的

多余物料的白白损耗和所造成的对物料的虚假需求。

加强生产计划和物料计划的管理

生产现场中经常会堆积很多物料，甚至包括成品或半成品，如图8－1、8－2所示。这些不良现象足以影响

库存，形成虚假的库存数据。因此，为了杜绝这类现象的发生，企业必须加强对生产和物料这两种计划的

管理，一般可采取如下的措施：

图8－1现场的多余物料

图8－2现场物料的弃置

1．管理人员主动参与，定期查看

为了消除闲置在生产现场的多余物料白白损耗和管理不善的问题，库房管理人员必须养成主动参与的思想，

清楚地了解生产计划以及相应的产品生产批次。对于体积小、价值相对较大的物料，管理人员尤其要加强

发料控制，防止价格昂贵的物料过期、变质或遗失。

为了控制领料、克服超量领料，库房管理人员必须定期到生产现场进行观察和登记，按照库房管理的要求

来管理和维护那些放置在生产现场的物料。如果仅仅将工作范围局限于库房之内，而不深入到生产现实中

去，很难研究和发现产生问题的根本原因，也远远不符合现代生产企业的要求。

2．进行物料管理培训，加强制度执行力度

对生产现场的生产人员进行相应的物料管理知识培训，也是改善生产现场物料管理和维护的有效措施。通

过培训，将主动出击的意识和管理物料的方法灌输给现场的工作人员，使他们能够协助库房管理人员对现

场的物料进行有效的维护。

此外，加强物料管理制度的执行力度，也是控制超量领料的保证。一般来说，超量领料的问题多发生于Ｂ

类或Ｃ类物料范围内。Ｂ类或Ｃ类物料虽然价值相对较低，但由于数量庞大，忽视对这类物料的管理也会

影响到对库房的管理非常不利。

3．建立生产现场的物料台账

为了准确掌握物料的使用情况，物料管理人员还应该帮助生产管理人员建立生产现场的物料台账，促使生

产现场的物料台账和库房的物料台账有机结合，必将更有利于我们更加精确地控制库存量。这同样要求物

料管理与生产等部门密切配合，加强生产现场物料的放置管理，从而防止物料的流失和损坏，为企业挽回

不必要的资金损失。