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油气管道内检测新技术举例

纲要管道检测技术是完好性的一部分，也是获取管道相关信息的最正确

手段。管道检测能够监测管道遇到的危害或潜伏危害，在管道未发惹祸故行进

行有计划的维修，能够防止大批的不用要维修，节俭资本，在管道的平时保护

中据有特别重要的地位。本文主要针对管道检测技术中的常用的几种内检测技

术作了简要的介绍，并指出了各样技术的重点。

重点词：

管道内检测新技术

1.内检测器的分类

管道是输送危险液体随和体最为安全有效的方式。但跟着时间的推移和四

周环境的变化，会出现缺点，也会致使事故的发生。

管道中能够被检测到的缺点能够分为三个主要种类：

①几何形状异样（凹陷、椭圆变形、位移等）；

②金属损失（疲惫、划伤等）；

③裂纹（疲惫裂纹、应力腐化开裂等）。

管道内检测技术经过装有无损检测设施及数据收集、办理和储存系统的智

能清管器在管道中运转，达成对管体的逐级扫描，达到对缺点大小、位臵的检

测目的。

针对上述三种缺点种类，各大检测专业企业都依据市场和用户的需要研发

了多种检测器，其实不停更新换代。内检测器按其功能可分为用于检测管道几

何形状异样的变形检测器，用于检测管道金属损失的金属损失检测器，用于裂

纹、应力腐化开裂检测的裂纹检测器。

2.几何形状异样的检测技术

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管道几何形状的异样多因遇到外面机械力或焊接剩余应力等原由造成，经

过使用适合的检测装臵能够检测各样原由造成的、影响管道有效内径的几何异

样现象并确立其程度和位臵。

测径器是用于检测、定位和丈量管壁几何形状异样的大小。正常的管线，

应该有一个圆环形横断面。在管道铺设过程或长久运转中，第三方的扰乱能够

造成凹陷。合格的测经器应可对任何管段横断面的临界变化进行检测并确立大

小，是进行管道金属损失或裂纹内检测以前特别重要的一步。

常用的测径器使用必定摆列的机械抓手或有机械抓手的辐射架。机械抓手压

着管道内壁并会因横断面的任何变化惹起偏移。这些偏移可能是因为一个凹陷、

偏圆、褶皱或附着在管壁上的碎屑惹起的。捕获到的偏移信号被变换为电子信号

储存到机载的储存器上。讲一次运转后的数据拿出并使用适合的软件加以剖析和

显示，进而确立那些可影响到管道完好性的异样点。当前，市场上的测径器，供

给的被测管径范围从100-1500mm不等，其敏捷度往常为管段直径

的0.2%~1%，精度大概为0.1%-2%。

3.金属损失检测技术

漏磁（MFL）技术因其可检测出腐化或擦伤造成的管道金属损失缺点，甚

至能够检测到那些不足以威迫管道构造完好性的小缺点（硬斑点、毛刺、结疤、

夹杂物和各样其余异样和缺点），有时也可检测到裂纹缺点、凹痕和起皱。漏磁

技术应用相对较为简单，对检测环境的要求不高，拥有很高的可信度，并且可兼

用于输油和输气管道，所以，这类技术被宽泛应用并在不停的发展。

关于很浅、长且窄的金属损失缺点，MFL信号就难以检测出来。检测精度

也受多种要素的影响。在对管道进行检测时，要求管壁达到完好磁性饱和，所以

测试精度与管壁厚度相关，厚度越大，精度越低，其使用的壁厚范围往常在

12mm以下。此外，检测器在管道中的运转速度也可影响检测结果的正确性。

相关研究机构正在研究其速度控制技术，指在不影响正常输量的前提下提升检

测的正确性。

近来，美国哥伦比亚输气企业联合现场经验及相关研究发现并已证明了

MFL数据的收集受管内废杂物的影响，影响有三个：

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破坏设施、速度误差、检测器离开管壁。设施破坏、离开管壁和速度过高

的现象可同时发生，也可互不相关，可对磁通泄漏数据和结果剖析产生好多影

响。这些影响可能致使缺点几何形状的确定及位臵估量错误，也可能失掉探测

腐化和管道特点的能力。为了保证能获取优秀的检测结果，在管道内检测以

前，进行清管作业是极为重要的，特别关于含蜡高的原油管线、全部含铁锈的

流体管线、含极细粉尘的干燥气管线等更加重点。经过适合地保护和初步清理

可减少或除去废杂物的影响。当前，对废杂物怎样影响MFL数据的理解仍处于初

级阶段，有待连续研究。

惯例MFL检测器的