谷物联合收割机 结构疲劳耐久试验方法 轮耦合试验 田间作业模拟.docxVIP

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谷物联合收割机结构疲劳耐久试验方法轮耦合试验田间作业模拟

1范围

本文件规定了谷物联合收割机采用轮耦合试验台进行结构疲劳耐久试验的试验方法，包含：规范性引用文件、术语和定义、一般要求、试验条件、试验过程、试验结果统计、试验报告。

本文件适用于谷物联合收割机支承系统、覆盖件及连接件等在轮耦合试验台上模拟田间作业运行时产生的振动、冲击条件下结构耐久可靠性的考核。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期的对应版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T8097谷物联合收割机联合收割机试验方法

GB/T24648.2工程农机产品可靠性考核评定指标体系及故障分类通则

JBT6287-2008谷物联合收割机可靠性评定试验方法

3术语和定义

3.1

轮耦合试验wheel-coupledtest

通过对谷物联合收割机轮胎进行加载的谷物联合收割机道路模拟试验。

注：一般通过布置在每个车轮下的伺服作动器对车轮进行垂向激励，作动器与轮胎间不存在刚性连接。

3.2

作业载荷谱loadspectrum

谷物联合收割机在田间作业工作过程中，谷物联合收割机上某一位置在田间作业路面激励下产生的载荷、加速度、应变、相对位移等各种实时响应的统称。

3.3

目标信号targetsignal

通过对载荷谱数据进行处理获得的能够在轮耦合台架上使用的目标谱信号数据。

3.4

台架响应信号benchresponsesignal

在进行轮耦合模拟试验时，安装在被试谷物联合收割机车桥、车身、车架等位置的传感器采集到的测量信号，包括应力、应变、加速度、位移等。

3.5

2

传递函数FrequencyResponseFunction（FRF）

在台架作动器输入激励时，谷物联合收割机上布置的传感器输出响应信号，台架控制系统计算得出输入的激励与输出的响应信号的函数关系公式。

3.6

迭代iteration

在轮耦合模拟试验系统上，以目标谱为目标，通过对被试谷物联合收割机进行循环多次的激励输入和反馈调整，使得被试谷物联合收割机上测得的响应谱信号与目标谱信号误差在整体上逐步减小的过程。

3.7

驱动文件driverfile

用于控制轮耦合试验台架液压电控系统的数字驱动文件。

3.8

当量故障数equivalentfailurenumber

在规定使用或试验时间内发生的各类故障，按照一定规则换算成与致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障之一的危害度相当的故障数。将各故障折算而成的致命故障数量，称为当量致命故障数；将各故障折算而成的严重故障数量，称为当量严重故障数。

4一般要求

4.1田间作业模拟一般指谷物联合收割机在轮耦合试验台上模拟田间作业的振动情况，载荷谱采集一般在收获机田间作业地进行采集，试验进行前应提前采集好载荷谱，试验时间应该按照轮耦合试验时间等效转化，可根据需求适当进行加速。

4.2谷物联合收割机运行规范应符合农作物对应谷物联合收割机的作业相关要求。

4.3谷物联合收割机的技术参数应符合制造厂的规定，并按制造厂的使用要求进行操作。试验样机技术状态应调试正常，依据载荷谱测试要求调整好相应的工作部件或系统，经运行确认后方可进行测试。记录样机的型号名称、样机编号、生产厂家、生产日期、主要技术规格、收获谷物类型（见附录B）等。

4.4测量并记录地形坡度、试验区形状和面积等地表条件。

4.5田间作业载荷谱采集过程中，需实测或调查统计并记录班次时间，包括：作业时间和非作业时间。其中作业时间包括：纯工作时间、地头转弯空行时间、工艺服务时间（停机加油和装卸物料等时间）。非作业时间包括：调整保养时间、机具故障时间、1km以内空行转移时间。检测状态分为作业状态和非作业状态两类，具体要求见表1。

表1

检测状态

分类

要求

作业状态

纯工作状态

样机在规定的试验条件下进行收割作业。

地头转弯空行状态

样机在地头转弯，切割、脱粒清选等作业构空运。

卸粮状态

样机在田间停止，切割、脱粒清选等作业构断开进行卸粮工。

非作业状态

田间行走状态

样机切割、脱粒清选等作业构断开，在设计速度范围内进行田间走。

作业机构结合但未收获状态

样机切割、脱粒清选等作业构结合，但未进行收获作业时的状态。

4.6谷物联合收割机进行田间作业载荷谱采集过程中，作业过程需满足GB/T8097的相关规定。

4.7除作业工况外，还需采集收割机各作业构结合且各部件转速处于作业状态下，但未进行收获作业时