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油田油井检泵作业原因分析及治理对策

摘要：近年来，石油资源的市场需求量日益增长，对此要适当延长油井生产

周期，通过落实油井检泵工作来消除安全隐患，保证油井生产安全性，确保石油

资源持续供应，真正满足市场需求。当前，客观总结油井检泵原因，并深层次探

究延长检泵周期的有效措施，该论题探究的现实性意义十分显著。

关键词：油田油井；检泵作业；原因；治理对策

1油井检泵原因分析

1.1油油杆偏磨问题

在抽油杆带动抽油泵工作的过程中由于受到井身结构、油管弯曲变形、综合

含水、原油性质以及工作参数的影响，造成抽油杆偏磨。抽油杆偏磨造成的抽油

杆断脱及油管漏失造成检泵作业井呈逐年上升趋势，杆管偏磨已成为影响检泵周

期的重要因素。

1.2油管断裂

当油管尾部的公扣断裂时，油管容易断裂，受影响最严重的是深度较大井或

者大斜度井。因为油管重复使用，再加上井筒的倾斜或者套变缩颈，加之井筒内

的压力、温度、湿度的变化，容易使油管发生疲劳，从而产生断裂。使得油管断

裂的因素还有：第一，油管节箍处存在一定的问题，在进行作业时会使油管的受

力不均匀，上扣不紧或者上扣过度，从而使得油管发生油管在生产过程中发生脱

落或者断裂，导致作业返工。第二，油管质量不合格，本身存在质量问题，在进

行井下作业或者油田采油生产过程中产生机泵问题，影响油田的正常的生产开发。

1.3抽油泵卡阻现象

油井强力度打压作业开始后，因抽汲作用产生杂质，这会提高泵内卡阻问题

发生率，最终影响抽油泵运行效果。开采对象为致密油时，鉴于这类石油易粘结，

所以要动态观察层砂厚度及沉降情况，避免杂质大量堆积。基于此，落实油井检

泵工作，根据检泵结果了解抽油泵工作状态，减少异物卡泵现象。

2油田油井检泵作业治理对策

2.1加大对杆管更换力度

严格执行杆管判废标准，同时对超期服役、腐蚀、磨损杆管进行更换，下次

作业时对杆管位置进行调整，减少短周期杆断、管漏等作业井的发生井次。

2.2加强机采井参数调整

对供液不足、有效冲程小于1/2的抽油机井调小参数生产，确保抽油泵在合

理工况下运行，降低抽油泵磨损，同时保持油井在合理沉没度下运行，降低地层

出砂出泥造成的卡泵、凡尔堵等情况。

2.3优化管柱的结构

优化管柱的结构主要有以下几点措施：第一，对于沉没度偏低的问题，需要

采取合适的措施对泵挂进行加深，从而减轻抽汲过程中发生的振动，一方面保护

管柱，一方面还能提升井下作业的效率。第二，对于油井供液能力较强并且负荷

大的油井，需要对泵挂进行上提，从而将管柱的负荷给减轻，有效的改善杆管的

受力状态。第三，在进行油井深抽的过程中，为了避免沙粒等物进入泵筒，应该

在泵下安装砂锚，从而确保一定体积较大的砂粒无法进入泵筒内。另外砂锚的下

部一定要接入适宜长度的沉砂管，从而用于沉砂。第四，对于含气量较高的油井，

最好在液体进口处安装气锚，从而分离多余的气体，提高油气泵的效率。第五，

对于水平井泵径较大的井，应该对抽汲的参数进行合理的配置，避免冲次太大对

油管造成伤害，同时减轻油管受到的振动。第六，注意对管柱的提放速度应该减

慢，提高精度，从而保证各工具正常运转。

2.4强化修井作业管理

加强井下作业的管理力度，完善井下作业的管理制度。对井下作业施工方案、

现场监督、验收环节等多个方面进行管理制度的完善，建立奖惩力度，将具体责

任具体到个人，加强井下作业工人的责任，对于因为个人原因导致的返工，需要

加强惩罚力度，比如说罚款。重点确定一些重要影响因素的修订期限，比如说：

管漏、泵漏、杆管断等的保修期内井。对于管漏失保修井，油管公扣刺坏、脱扣

定为返工井。另外，油管母扣刺坏、脱扣等还需要经过三方进行认定，否则也必

须定为返工井。

2.5清防腊技术

油井结蜡现象处理时，常用清防蜡技术，这既能延长清蜡时间，又能提高抽

油泵性能，让抽油泵设备常态运转。一般来说，油井结蜡问题处理遵守防治结合

原则，并优选防蜡剂，联合应用固体防蜡技术、磁防腊技术，适当延长油井检泵

时间，以此提高抽油泵工作效率，使石油开采工作稳步落实。此外，通过化蜡、

排蜡、巩固三项操作来提升洗井质量，化蜡环节将水温由65℃提高到95℃，排

量约每小时9～14m3；排蜡环节适当增加排放量，并记录电流变化情况；巩固环

节维持中排量，即每小时18m3，保证井内管道清洁度。

2.6抽油泵漏失治理

处理抽油泵漏失问题时，既要合理制定热洗方案，又要适当把控碰泵节奏。

此外，耐高温洗井