管道安装工艺：工业管道与有色金属管道安装PPT教学课件.pptxVIP

第一节工业管道安装第二节有色金属管道安装第七章工业管道与有色金属管道安装547

548学习目标1.熟悉工业管道的安装技术。2.了解有色金属管道的安装技术。

工业管道安装第一节549

550一、氧气管道安装1.?氧气管材及管道附件选择（1）管材选择管材应满足输送氧气对管材的特殊要求，要根据氧气温度和氧气压力条件确定管材。一般情况下，氧气管道的主要材质是碳素钢，但由于碳素钢具有冷脆性，不能用于低温（-30℃）环境，而且它在氧气中会氧化锈蚀，故在某些管段上需要采用不锈钢管、铜管或铝合金管。

551采用碳素钢管作为氧气管道时应注意以下三点：1）工作压力超过1.6MPa的碳素钢管，在阀门、节流孔板及管道弯头后面宜装一段1.5～2m长的铜管。2）快速切断阀门后采用一段长度不小于1.5m的铜管。3）液氧排放管应采用不锈钢管或铜管，以防止腐蚀。

552（2）管道附件选择1）阀门。氧气管道阀门除应注意管道阀门一般选用要点之外，还应符合下列要求：①阀门各部件必须没有油脂。②工作压力小于或等于3MPa的阀门，可采用可锻铸铁、球墨铸铁或钢制成的阀门。③工作压力大于3MPa的阀门，必须采用铜合金或不锈钢制成的阀门。④阀门内部与氧气接触的部分，严禁使用可燃材料。⑤应优先选用氧气专用阀门。

5532）法兰及垫片。氧气管道上的法兰应按《压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算》（GB/T20801.3—2020）中的有关规定选用,氧气管道法兰垫片应符合下表的规定。氧气管道法兰垫片

5543）弯头、三通等管件。当氧气管道工作压力小于或等于4MPa时，三通可以采用现场直接开口焊接的方法制成，异径管采用卷制焊接的方法制成。当工作压力大于4MPa时，应采用锻制三通和锻制异径管。氧气管道工作压力小于或等于1.6MPa，管道直径小于50mm和需要用螺纹连接处，可以采用可锻铸铁配件；螺纹填料采用聚四氟乙烯生料带，不得用铅油和麻丝。氧气管道所用的压力表应采用专供氧气使用的禁油压力表。

5552.?氧气管道与管道附件的脱脂（1）脱脂剂氧气管道常用的脱脂剂有四氯化碳、工业用二氯乙烷、工业酒精，还可以用浓度为20%的氢氧化钠溶液和某些合成洗涤剂进行脱脂。

556（2）脱脂方法1）管道脱脂。管道脱脂方法如下：①先将管道一端用木塞堵住，把脱脂剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。②把管道放平，放置10～15min。在此期间要把管道翻动3～4次，使管道内表面全部被脱脂剂洗刷到，然后将脱脂剂排出（这些脱脂剂仍可使用）。

557③使用的脱脂剂为四氯化碳或工业酒精时，脱脂剂排出后管内可自然风干，或用无油、无水分的清洁压缩空气吹干。若用工业用二氯乙烷，因为其易燃易爆性强，所以要用氮气吹干管内壁，一直吹到没有脱脂剂气味为止，并继续放置24h以上。④为了防止脱脂和吹干后的管道再次被污染，应将管道两端堵住，并包以纱布。

558⑤管道脱脂剂用量按管道内径和长度确定，见下表。⑥管道外表面脱脂后，用浸有脱脂剂的布擦干净，然后放在露天、通风处自然干燥。⑦管道安装好后，如因受污染而必须进行内脱脂，可将安装好的管道分卸成为没有死端的单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂。管道脱脂剂用量

5592）管道附件与垫片脱脂。管道附件与垫片脱脂方法如下：①阀门及金属管件脱脂时，应拆卸后浸没在装有脱脂剂的密闭容器内，浸泡5～10min，然后取出晾干，直到没有气味为止。②对于管件填料函中的石棉盘根与石棉垫片，脱脂时应将其放在300℃的温度下焙烧2～3min，焙烧后应涂以石墨粉。③非金属垫片只允许用四氯化碳脱脂。④锻制铜垫片、铝垫片等经退火处理后可不再脱脂。⑤用白色滤纸擦拭脱脂后的所有管道附件及垫片表面，若纸上看不出油渍，或使用过的脱脂剂的含油量不超过10～15g/L，即可认为合格。

5603.?氧气管道的敷设与连接（1）管道敷设氧气管道可以架空敷设，也可以埋地敷设。架空敷设时，应敷设在钢柱或混凝土柱的独立支架上，也可以敷设在一、二级耐火等级厂房外墙的支架上。不应将氧气管道与燃油管道一起敷设在同一支架上。氧气管道与其他管道共架敷设时，管道间距不得小于250mm。共架敷设时，除乙炔管道外，氧气管道应高于其他管道。埋地敷设时，一般管顶距地面不小于0.7m。与具有同一使用目的的燃气管道一起直接埋设时，管道水平间距不应小于250mm，同时，要在管道顶部以上300mm的范围内，用松散土填平后捣实，或用黄沙填满后回填土。氧气管道不允许与电缆安装在同一地沟内。

561（2）管道连接1）用于输送低压流体的焊接钢管管径小于或等于50mm时，采用螺纹连接的连接方式。2）焊接同类管道时，应根据不同材质选用不同的焊接方法。例