生产现场管理实践作业指导书.doc

生产现场管理实践作业指导书

TOC\o1-2\h\u26716第1章生产现场管理概述 4

34301.1生产现场管理的定义与意义 4

208711.2生产现场管理的目标与原则 5

74431.2.1目标 5

75741.2.2原则 5

127461.3生产现场管理的基本任务 5

13924第2章生产计划与调度 6

75872.1生产计划的制定 6

78572.1.1明确生产目标 6

300422.1.2收集相关信息 6

105822.1.3制定生产计划 6

218022.1.4生产计划评审 6

274642.2生产计划的实施与控制 6

187682.2.1生产计划发布 6

180472.2.2生产进度监控 6

245262.2.3生产资源协调 6

74792.2.4生产计划调整 7

218052.3生产调度的方法与技巧 7

307632.3.1作业排序 7

72352.3.2负荷均衡 7

326962.3.3紧急订单处理 7

167202.3.4交货期管理 7

263812.3.5生产现场调度 7

273822.3.6持续改进 7

8652第3章生产现场5S管理 7

40403.15S管理的基本概念 7

163313.1.1整理（Seiri） 7

280433.1.2整顿（Seiton） 7

265893.1.3清扫（Seiso） 7

305673.1.4清洁（Seiketsu） 8

291183.1.5素养（Shitsuke） 8

231783.25S管理的实施步骤 8

247373.2.1成立5S管理小组 8

299753.2.2开展5S培训 8

191873.2.3制定5S管理规范 8

146773.2.4实施5S管理 8

248973.2.5检查与评估 8

19053.2.6持续改进 8

54933.35S管理的巩固与持续改进 8

67503.3.1强化员工培训 8

114513.3.2建立激励机制 8

185723.3.3加强监督检查 8

66063.3.4持续优化改进 8

80863.3.5推广5S管理经验 9

10885第4章生产现场质量管理 9

230594.1质量管理的理念与体系 9

109554.1.1理念概述 9

269214.1.2质量管理体系 9

287874.2质量控制工具与方法 9

224274.2.1质量控制概述 9

78084.2.2质量控制工具 9

149524.2.3质量控制方法 10

91784.3质量改进措施及实施 10

172034.3.1质量改进概述 10

226684.3.2质量改进措施 10

273984.3.3质量改进实施 10

30198第五章生产现场设备管理 11

82525.1设备管理的基本任务 11

188465.1.1保证设备安全、稳定、高效运行，满足生产需求； 11

308565.1.2做好设备选型、采购、安装、调试、验收工作； 11

162655.1.3制定设备操作规程、维护保养制度、检查考核办法； 11

124115.1.4对设备操作人员进行培训，提高操作技能和设备维护保养意识； 11

21045.1.5建立设备管理档案，实现设备全寿命周期管理； 11

194475.1.6降低设备故障率，提高设备利用率。 11

327095.2设备维护与保养 11

19005.2.1制定设备维护保养计划，保证设备定期进行保养； 11

262915.2.2设备保养分为日常保养、一级保养、二级保养和三级保养，根据设备实际情况制定保养内容； 11

20085.2.3严格执行设备维护保养规程，保证设备保养质量； 11

170045.2.4定期检查设备易损件，及时更换，防止设备故障； 11

265855.2.5对设备进行定期检查，发觉问题及时整改，保证设备安全运行； 11

108845.2.6做好设备润滑工作，保证设备正常运行。 11

292785.3设备故障分析与预防 11

125985.3.1建立设备故障统计分析制度，定期分析设备故障原因，制定预防措施； 11

81085.3.2对设备故障进行分