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原材料进场质量控制程序

一、引言

原材料是产品制造过程中的关键组成部分。进场的原材料质量

直接影响着产品的品质和可靠性。为了确保原材料的质量符合产品

制造的要求，需要建立一套严格的原材料进场质量控制程序。

二、程序目的

本程序的目的是确保进场原材料的质量符合产品规格要求，并

进行合理的检验和评估，以降低产品制造过程中的质量风险和不良

事件的发生率。

三、程序范围

本程序适用于所有进场原材料的质量控制管理，包括但不限于

原材料的接收、检验、评估和问题处理。

四、程序步骤

1.原材料接收

1.1进场接收人员应核对送货单和采购订单是否一致，并记录进

场日期和批次号。

1.2检查运输工具的封条情况，如有破损或异常情况应及时报告

采购部门。

1.3对进场原材料进行外观检查，包括外包装是否完好，有无湿

损、压碎等情况。

2.原材料检验

2.1检验员根据产品规格要求，选择合适的检验方法和检验设备，

对进场原材料进行抽样检验。

2.2对抽样的原材料进行外观、尺寸、硬度等物理性能的检测，

同时根据产品要求对化学成分进行分析。

2.3检验人员应记录检验结果，并按照设定的合格标准进行评估。

3.原材料评估

3.1检验人员根据检验结果和产品要求，对原材料进行评估。

3.2如果原材料的检验结果符合产品要求，则标记为合格原材料，

并进行入库手续。

3.3如果原材料的检验结果不符合产品要求，则标记为不合格原

材料，并通知供应商进行问题处理。

4.问题处理

4.1不合格原材料的供应商应被通知问题情况，并要求采取纠正

措施。

4.2供应商应提供纠正措施的计划和进展情况，并在采取措施后

重新提供原材料进行检验。

4.3检验人员根据供应商提供的纠正措施和再次检验的结果，确

定是否接收原材料。

4.4如果供应商未能提供满意的纠正措施或原材料再次不合格，

则应考虑终止与供应商的合作关系。

五、记录与报告

所有进场原材料的接收、检验、评估和问题处理情况应进行记

录，并保存一定的时间。

六、培训与验证

为了确保本程序的有效实施，应对相关人员进行培训和验证，

并定期进行复核和更新。

七、程序评估与改进

为了不断完善原材料进场质量控制程序，应定期评估程序的有

效性和适用性，并根据评估结果进行改进和优化。

结束语

通过规范的原材料进场质量控制程序，可以有效降低产品制造

过程中的风险和不良事件的发生率，保证产品的质量和可靠性，提

高客户满意度，进而提升企业的竞争力。因此，本程序的建立和实

施对于企业的长期发展和可持续成功至关重要。