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装配基础知识综述

装配基础知识（一）

1-1装配工艺概述

在生产过程中，按照规定的技术要求，将诺干个零件结合成部件

或将诺干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。

一、装配工作的重要性

装配工作是产品制造过程中的最后一道工序，装配工作的好坏，

对整个产品的质量起着决定性作用。零件间的配合不符合规定的技术

要求，机器就不可能正常工作；零部件之间、机构之间的相互位置不

正确，有的影响机器的工作性能，有的甚至无法工作；在装配过程中，

不重视清洁工作、粗枝大叶、乱敲乱打，不安工艺要求装配，也绝不

可能装配出合格的产品。装配质量差的机器，精度低、性能差、消耗

大、寿命短，将造成很大的浪费。相反，虽然某些零部件的精度并不

很高，但经过仔细的修配，精确的调整后，仍可能装配出性能良好的

产品来。装配工作是一项非常重要而细致的工作，必须认真做好。

二、装配工艺过程

产品的装配工艺过程由以下四个部分组成：

1.装配前的准备工作

（1）研究和熟悉产品装配图及其技术条件，了解产品的结构、零

件的作用以及相互的连接关系

（2）确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。

（3）对装配零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切

屑、油污及其它赃物。

（4）对有些零部件还需要进行刮削等修配工作、平衡（消除零件

因偏重而引起的振动）以及密封零件的水压试验等。

2.装配工作比较复杂的产品，其装配工作常分为部件装配和总装

配。

（1）部件装配部件装配是指产品在进入总装配以前的装配工作，

由于产品的复杂程度和装配组织的形式不同，部装工作的内容

也不一样。一般来说，凡是将两个以上的零件组合在一起，或

将零件与几个组件（或称组合件）结合在一起，成为一个装配

单元的装配工作，都可称为部件装配。

（2）总装配将零件和部件结合成一台完整的产品的过程叫总装配

（3）调整、精度检验和试车

1）调整工作是调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧

等，目的是使机构或机器工作协调。如轴承间隙、镶条位置、

齿轮轴向位置的调整等。

2）精度检验包括工作精度检验、几何精度检验等

3）试车包括机构或机器运转的灵活性、工作温升、密封性、转速、

功率等方面的检查。

4）喷漆、涂油、装箱喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使机器外表

美观；涂油是使工作表面及零件已加工表面不生锈。

产品的装配通常是在工厂的装配工段或装配车间内进行，但在某

些场合下，

制造厂并不将产品进行总装。为了运输方便（如重型机床、大型

汽轮机等），产品的装配必须在基础安装的同时才能进行，在制造厂

内就只进行部件装配工作，而总装则在它们的工作现场进行。

二、装配组织形式

装配组织的形式随着生产类型和产品复杂程度的不同而不同，机

器制造中的生产类型可分三类：单件生产、成批生产和大量生产。

1.单件生产及其装配组织单个地制造不同结构的产品，并且很少

重复，甚

至完全不重复，这种生产方式称为单件生产。单件生产的装配工

作多在固定的地点，由一个工人或一组工人，从开始到结束把产品的

装配工作进行到底。这种组织形式的装配周期长，占地面积大，需要

大量的工具和装备，并要求工人有全面的技能。在产品结构不十分复

杂的小批生产中，也有采用这种组织形式的。

2.成批生产及其装配组织每隔一定时期后将成批地制造相同的产

品，这种

生产方式称为成批生产。成批生产时的装配工作通常分成部件装

配和总装配，每个部件由一个或一组工人来完成，然后进行总装配。

其装配工作常采用移动方式进行。如果零件预先经过选择分组，则零

件可采用部分互换的装配，因此有条件组织流水线生产。这种组织形

式的装配效率较高。

3.大量生产及其装配组织产品的制造数量很庞大，每个工作地点

经常重

复地完成某一工序，并具有严格的节奏性，这种生产方式称为大

量生产。

在大量生产中，把产品的装配过程首先划分为主要部件、主要组

件，并在此基础上再进一步划分为部件、组件的装配，使每一工序由

一个工人来完成。在这样的组织下，只有当从事装配工作的全体工人，

都按顺序地完成了他们所担负的装配工序以后，才能装配出产品。工

作对象（部件或组