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一、树脂基复合材料成型工艺包含哪两个基本过程?作用分别是什么?各自发生什么变化?(9分)
二、为什么传统吸胶-保温-加压预浸料不能用“零吸胶、常温加压”工艺?(7分)
三、目前国内航空复合材料结构件主要采用手工铺叠,为什么说具有明显的数字化特征?(8分)
四、结合实训和课堂所学知识,请画出“C型梁”和“工字型梁”的成型工装方案,各画两种。(12分)
五、请结合RTM与VARI/VIP成型工艺原理,说明二者的异同点(10分)
六、热压罐成型时常用加压介质有哪些?如何进行选择?加压原理?
六、热压罐成型为什么必须打真空袋?在固化过程中,真空袋破损会有什么影响?如何处理?(12分)
七、以飞机蒙皮壁板为例(蒙皮+长桁),解释“共固化”、“共胶接”、“二次胶接”
八、什么是预成型体?为什么要使用预成型体?使用预成型体的成型工艺有何特点?常用预成型体的制备方法有哪些?(12分)
九、请说出热压罐成型真空袋组成,指出各种辅助材料的作用、铺放位置及尺寸(图文结合),并比较与手糊成型真空袋组成和真空导入真空袋组成的异同。(30分)
请说出热压罐成型真空袋组成,指出各种辅助材料的作用、铺放位置及尺寸(图文结合),并比较与预压实真空袋组成的异同。(30分)
一、绪论
1、成型工艺三要素分别是?
2、成型工艺可分为成型和固化,作用分别是什么?各自发生什么变化?
3、复合材料结构件固化过程中的内应力有哪些?
二、热压罐成型
一、预浸料
1、什么叫预浸料?为什么要使用预浸料?
2、预浸料的制备方法有哪些?湿法制备预浸料时为什么要预先对增强材料进行除湿处理?目前预浸料的制备主要采用什么方法?
3、湿法制备预浸料时为什么要烘干?
4、预浸料的性能指标有哪些?
5、预浸料存放需注意什么?
6、如何对预浸料解冻?
7、判断题:
(1)预浸料中的挥发份含量过多,制品内部会出现很多孔隙,因此挥发物含量一般控制在0
(2)干法制备的单向带预浸料的胶含量一般为50±3%
(3)干法制备的单向带预浸料胶含量<干法制备的编织布预浸料胶含量
(4)预浸料外观允许有皱褶。
(5)热压罐成型的主要原材料有预浸料和工艺辅助材料。
(6)预浸料处于软而不黏手阶段,即凝胶阶段。
(7)目前预浸料的制备主要采用溶液浸渍法。
8、为什么传统吸胶-保温-加压预浸料不能用“零吸胶、常温加压”工艺?
二、准备工序
1、判断题:判断正误,错误的解释
(1)清洗模具时可将丙酮直接倾倒在模具上再用抹布擦洗。
(2)涂刷脱模剂时可将脱模剂直接倾倒在模具上再涂刷。
(3)预浸料从冻库拿出来后,可立即打开包装袋使用。
2、为了确保铺叠时预浸料位置和角度的准确性,可采用什么办法?
3、使用新模具时,和喷射成型相比,热压罐成型使用的模具需要多做哪项准备工作?
三、成型工序铺叠
1、铺叠时使用抓紧装置的目的是什么?如何实现抓紧?
2、预浸料铺叠性能不好时,可采取什么办法改善?
3、铺叠时为什么要定序定位定角度?
4、铺叠预浸料时允许拼接,接缝间距要求以上。
5、人工铺叠预浸料时会用到刮板,使用刮板的作用是、。
6、对于层数较多无法一次铺叠完的坯件,例如,某个零件需要铺叠两天,第一天铺叠工作完成后需要注意什么?
7、人工铺叠层数较多或形状复杂的制件,如何保证层间铺叠密实(即排气充分),这种方法还适用于其它什么情况?
8、面板各15层的蜂窝夹芯结构,采用热压罐共固化成型,人工铺叠时需要预压实至少几次?并请说明何时进行预压实。
9、请说明人工铺叠和自动铺叠的特点
11、请说明标准铺带机、多带铺带机、高效多带铺带机、自动铺丝机的区别?
四、真空袋
1、在热压罐真空袋系统里,为什么与零件接触的隔离膜只能与零件坯样同样大小而不能压上挡条?
2、在热压罐真空袋系统里,为什么吸胶材料尺寸不能大于零件坯料?
3、请手绘预压实真空袋系统
4、请手绘采用干法预浸料成型时真空袋系统,并说明各自组成的作用
5、对真空袋进行真空检漏时,要求抽真空至少多长时间才关闭真空泵?关闭多长时间?真空表读数下降不超过多少视为合格?
6、在热压罐真空袋系统里,真空袋破损或漏气会对制件有何影响?如何避免真空袋破损或漏气?
7、热压罐成型工艺中,典型真空袋系统由哪些组成?各自的作用是什么?请根据下图中的编号依次作答。一个编号1分,共12分。
典型真空袋组合系统示意图
五、成型工序—固化、脱模
1、温度的作用是什么?
2、压力的作用是什么?
3、时间的作用?
4、升温速率应控制在什么范围?为什么?
5、降温速率应该控制在什么范围?为什么?
6、固化完成后,压力如何卸除?
7、在热压罐成型工艺中,请说明简单固化程序(单平台)和复杂固化(多平台)成型特点?SAMPE美赛作品为何选
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