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#1炉空预器电流摆动原因分析及措施

#1机组投入运行后，出现1B空预器电流摆动，随负荷增加，入口烟温增大，电流摆动幅度

增大，6月28日，1A空预器也出现类似现象。通过对运行数据分析，发现空预器入口烟温超过

340C时出现电流摆动，最高烟温1B空预器烟温到352C(7月5日9:40，负

荷297MW)。维护部组织人员，对空预器电流摆动的原因进行分析，并制定相应措施。

一、1C修空预器检修内容及标准对照

1、1A、1B空预预器主要检修工作：

(1)12块扇形板进行更换。

(2)径向密封片进行更换，轴向、环向密封未变动。

(3)中心筒密封片、盘根进行更换。

2、扇形板与径向密封间隙标准值：

(1)热端(mm):7.5、7、6、4

(2)冷端(mm):2、4.5、12、22.5

(3)热端转子角钢与扇形板间距(mm):6;冷端转子角钢与扇形板间距(mm):28。

3、空预器检修记录：

(1)1A空预器检修数据：

转子水平冷端径向密封间隙热端径向密封间隙

热端角钢与扇形板间距离冷端角钢与扇形板间距

(2)1B空预器检修数据:

r

-

转子水平冷端密封片间隙热端密封片间隙

冷端角钢与扇形板间距热端角钢与扇形板间距

结论1通过对检修数据的分析，径向密封间隙、转子角钢间隙，基本控制在

标准值。

二、设备运行状况分析

(1)#1机组296MW负荷工况下，空预器运行参数:

#1炉空预器运行参数图

(2)#2机组292MW负荷工况下，空预器运行参数：

#2炉空预器运行参数图

结论2:同负荷工况下，#1炉空预器比#2炉空预器空预器入口烟温高15C,密

封片膨胀量相对增大。

结论3:在空预器入口烟温350E时，就地检查发现1A空预器冷端一次风仓/

烟气侧扇形板处有摩擦声，1B空预器冷端二次风仓/烟气侧扇形板处有摩

擦声，频率为1处/转；初步认定为密封片摩擦，个别间隙小，局部存在摩擦

现象，造成电流有峰值波动现象。

三、控制措施

(1)机组负荷较高时，观察空预器入口烟温(350C左右)、空预器电流摆动、条件允许情

况下，持续运行，适当情况下可修改减速机电机热偶定值。

(2)加强对#1炉空预器现场设备点检，注重对减速机油位、运行状况检查。

(3)#1炉空预器比#2炉空预器空预器入口烟温高12C-15C，因此，#1炉空预器检修时径向密

封间隙设定比#2炉相应增大。