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连续管

一、连续管定义

连续管(CoiledTubing，简称CT)又称挠性管、蛇形管或盘管，是指单根

长度在500m以上而没有任何接头的管子。连续管是相对于用螺纹连接下井的

常规管而言的，是指可缠绕在大直径(一般1m以上)卷筒上，由若干段长度

在百米以上的柔性管焊接而成，长达百米至千米的没有接头的钢管。目前的单

根长度一般在2000～9000m，是石油工程中的新一代管材,可适应多种作业,

如陆上或海上输送油气、连续油管钻井作业、连续油管修井、连续油管地层压

裂工艺以及连续油管测井作业等.

二、发展历程

连续油管最早应用于二次世界大战时期,在军事上是代号为99号工程

PLUTO(海底输油管线),是从英国海岸至法国沿岸的几个地点的管线快速铺设.

当时是将10m左右长的管子1节1节对接成长度为几千米长的管子,然后缠绕

在1个卷筒上,由施工作业船在海上快速敷设.

1964年,Hrown石油工具公司使用厚度为1.25mm、屈服强度为276～

377MPa、单根管子长76～610m的低合金高强度钢,对接成长2438m的管后缠

绕在1219mm的滚筒上开始用于油田修井;1976年,加拿大发明家Ben·Gray

制造了第1台连续管机组,生产出了没有对接接头且单根长度为914m、直径为

60mm的连续管,其材质为42(屈服强度290MPa),并用于20口浅气井作业;

1980年,连续油管材料的屈服强度达到了482.63MPa,并且在管子的反复弯曲

性能上也有很大进展;1992年,美国精密管技术公司生产了屈服强度为965.

26MPa、外径为88.9mm的钛合金管子.目前,全球能够成熟生产连续油管的厂

家主要是美国的优质油管公司和精密管技术公司.国内宝鸡石油钢管有限责任

公司已成功研制开发出了CT80钢级连续油管产品,并于2009年6月生产出了单

根长度为7600m的连续油管,且已在西南油气田和辽河油田成功进行了下井

业.

三、连续管的发展现状

1、国外发展现状

（1）初期发展阶段（60年代~70年代）

1962年第一台修投入井用CTU投入应用，油气井冲洗作业；连续管生产线

相继建立；连续管外径12.7-25.4mm；主要用于浅井作业。

（2）停滞阶段（70年代~80年代初）

材料强度问题；深井作业问题；焊缝失效、设备故障

（3）高速发展阶段（80年代~80年代末）

钢材材质和管材制造技术的改进；应用于钻井、完井、试油、采油、修井

和集输等作业领域；连续管直径最大可达6-5、8in

（4）广泛应用阶段（90年代至今）

进入90年代后，连续管作业技术发展迅速。工艺技术的改进与完善，特别

是连续管井下作业工具的研制，有力地促进了该技术向更广泛的应用领域扩展。

目前连续管作业技术广泛应用于钻井、完井、试油、采油、修井和集输、增产

等作业领域。

2、国内

国内受引进设备和国外关键技术封锁的制约，应用尚局限在冲砂洗井、钻

桥塞、气举排液、注液氮、清蜡、挤酸和配合测试等常规作业，缺乏工艺和工

具研究。

我国引进和利用连续管技术开始于２０世纪７０年代。１９７７年，我国

引进了１台由美国波恩工具公司生产的连续管产品。四川油田首先利用引进的

连续管装备进行冲砂、清蜡、气举降液、气井小型酸化及注氮排残酸等一些简

单作业。大庆油田１９８５年引进了第１台由美国海德瑞公司生产的连续管装

备，至今已在１００多口井中进行了冲砂、排液等修井作业。辽河油田沈阳采

油厂自１９８６年引进第１台连续管装备后，至今已累计引进４台套，广泛应

用于氮气排液、水平井测试、水平井冲洗井底、注挤水泥、钻塞、清蜡、解堵、

冲砂、补固井等修井作业。

截至２０１１年４月，国内拥有连续管装备总数８３台，其中中石油５３

台，中石化１１台，中海油４台，其它股份制企业１５台。连续管修井作业技

术已经得到了国内广大油田的广泛认可。

四、连续油管的应用

1用作修井测井作业

进入80年代以来,随着连续油管制造技术的不断发展,连续油管的强度、塑

性和抗蚀性得到了进一步提高,连续油管在油田的用途也不断扩大.一是可广泛

进行修井作业,如用来清蜡、酸化、挤水泥、压井、冲洗砂堵、负压射孔、试井、

驱替钻