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某钢铁企业烧结烟气脱硫典型设备工艺设计计算说明书
典型设备工艺设计计算说明书
目录
1概述…………………2
2浓缩降温塔的设计…………………2
2.1浓缩降温塔直径设计…………2
2.2吸收区设计……………………2
2.3除雾区设计……………………3
2.4浆液池设计……………………3
2.5烟气进、出口设计……………3
2.6浓缩降温塔总高度……………4
3脱硫塔的设计………………………4
3.1概述……………4
3.2脱硫塔直径的计算……………4
3.3吸收区设计……………………5
3.4除雾区设计……………………5
3.5浆液池设计……………………5
3.6烟气进、出口设计……………6
3.7脱硫塔总高度…………………6
4配套脱硫循环泵设计计算…………6
1武汉科技大学·C战队
某钢铁企业烧结烟气脱硫典型设备工艺设计计算说明书
1概述
本次设计中脱硫系统采用新型双塔布置，分别为浓缩降温塔和脱硫塔，在原
烟气进入脱硫塔前设置的浓缩降温塔中，设置硫酸铵溶液循环喷淋系统，利用原
烟气的热量将氧化后的硫酸铵稀释溶液浓缩，同时将烟气温度降至最佳SO₂的吸
SO₂
收温度，烟气经中间烟道除雾器脱水后进入吸收系统。
2浓缩降温塔
2.1浓缩降温塔直径设计
浓缩降温塔直径D可由浓缩降温塔进入的实际烟气的量来计算。
当烟气流速变大时，其传质系数相应增大，则对应的体积有效传质面积增大，
但是如果烟气停留时间缩短，则塔径需要变大，烟气的流速决定了传质的效率。
34.5m/s
经过翻阅大量设计实例，总结得合适范围为～。则本次设计中浓缩降温
塔的烟气流速选择u4.3m/s。
则浓缩降温塔的直径根据下列公式计算：
2
VA×uπ(D/2)×u（2.1）
3
Vm/s
式中，为烟气体积流量；
u为烟气流速m/s；
Dm
为吸收塔直径；
设塔内的操作温度为80～90℃，
3
烟气流量V1600000÷3600444.44m/s。
½½
则塔直径为：D(4V/πu)(4×444.44÷3.14÷4.3）11.47，取11.5m。
2.2吸收区设计
吸收区的高度吸收区高度目前定义为吸收塔最高液面至最顶层喷淋层间的
间隔。同时再次查阅资料得知，烟气接触反应
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