金刚砂地坪施工方案.doc

产品简介：金刚砂硬化剂耐磨地面材料是由特殊耐磨骨料同优质水泥、特殊外加剂及纳米改性增强材料组成的复合材料，将其均匀地撒布在初凝混凝土表面，经专业施工人员施工从而使其在混凝土基层表面形成一层坚硬耐磨的硬化地板。

适用范围：适用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：厂房、仓库、码头、停车场、维修车间、车库、货仓或商场等地面。

使用年限：与基层混凝土同步

四、混凝土施工:

1、按设计标高位置控制平整度,,拟定每一仓混凝土的宽度为4—6米。

①与结构层同时施工时采用槽钢作为模板进行分仓，模应牢固平直，不得松动跑模，保证模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度符合要求，接缝严密。预留运料通道。

②与找平层同时施工时用角铁或玻璃条、水泥冲筋进行分仓来控制平整度。

③模板、角铁的位置（施工缝位置）必须与垫层的施工缝、伸缩缝对齐，或者设置在柱轴线位置。模板上应刷脱模剂或废机油。

2、搅拌好的混凝土按顺序逐仓摊铺，同时刮平；用平板振捣器或振桥进行振实，有低洼处随时用混凝土料补平；再用实心钢辊纵横来回碾压密实，直至出浆；最后再用平整梁刮平。

需特别注意：

与找平层同时施工时地面必须清理干净，露出真正地骨；在浇注混凝土前基层地面必须饱和吸水。

硬化剂耐磨地面施工方法

1、施工条件及时间：混凝土按设计标高浇注、振捣、刮平后约二至三个小时，即混凝土初凝时，开始施工茂峰地面。硬化剂材料撒布的时机随气候、湿度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使硬化剂材料沉于混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

2、墙、柱、门和模板等边角处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

3、拍提浆前需去除泌水和浮浆。然后用拍提法将混凝土振实刮平，以利于硬化剂材料与混凝土基层的结合。

4、第一次撒布材料：将规定用量2/3的材料按标划的板块面积用手工均匀撒布在混凝土表面，不能用力抛撒而致分离。待材料吸水，颜色变灰暗后，用抹光机的磨盘进行第一次抹平，使材料与基层混凝土结合在一起。

5、第二次撒布前，先用平整梁刮平。然后将余下的硬化剂材料均匀撒布于混凝土表面，方向与第一次垂直，随后进行第二次抹平。

6、最后，面层材料硬化至指压稍有下陷时，用抹光机的刀片反复多次收光，直至完成。抹光机的转速与角度视硬化情况来进行调整。

7、养护：抹光完成后6—8小时，涂刷专用养护剂进行养护。

8、施工结束2—5天后，土建方应立即按设计间距锯出横向缩缝，切割缝间距为6—8m，位置应与垫层变形缝对齐，或者在柱轴线位置。深度应至少为混凝土厚度的1/3，在柱周锯出矩形或菱形缝，缝内填沥青或专用接缝密封胶等。

七、混凝土技术指标及注意事项：

混凝土强度要求在C25以上，水灰比应控制在以内，混凝土塌落度控制在30—50mm，平整度控制在4mm以内，忌使用速凝混凝土；

直接在结构混凝土表面施工金刚砂耐磨地面时，混凝土骨料最大粒径不大于30mm；在找平层上施工金刚砂耐磨地面时，应采用细石混凝土，细石最大粒径不大于12mm，找平层厚度不低于30mm；

浇注混凝土后，应在1—2小时之内完成拍提浆，低洼处用混凝土料补平后需用平板或滚筒再次振实，防止石子露出混凝土表面在收光时影响收光美观，前后施工工作面施工缝位置应间隔48小时以上进行施工，接缝处应拉线锯直。

八、质量验收标准：

验收标准为《建筑地面工程施工及验收规范》。

1、表面耐磨性比普通混凝土地面提高2倍以上。

2、表面平整度的允许偏差同混凝土或找平层面层。

3、硬化剂材料立方体试块28天抗压强度大于75mpa。

九、成品保护

地面养护期（15天）内严禁人员、车辆行走，该范围内如受到外界损坏，乙方不承担责任；完全交付使用需28天后。

2012-3-21