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阀体加工工艺规程及其夹具的设计
答辩人：周星星
指导老师：十三叔
班级：
1.课题背景及意义
2.工艺规程和夹具设计3.毕业设计成果
●机械制造业是国民经济的支柱产业，其直接影响到国民经济各部门的发展。其中，夹具在机械制造业中占有重要地位。其起到保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度等作
用。
●通过本次毕业设计，提高了我的绘图能力，加强了我的独立分析解决问题的能力，巩固了我的专业知识。
1.课题背景及意义
2.工艺规程和夹具设计
2.1编制依据：
·产品的生产纲领为1000台/年，每台产品中阀体数量为1件。阀体的备品百分率为2%、废品百分率为1%。
·铸铁车间提供毛坯。机加工车间提供各种通用机床，能够满足加工需求。
2.工艺规程和夹具设计
2.2设计要求：
·机械加工工艺过程卡片一张，工序卡一套，设计工序工装夹具。
·至少完成符合机械制图规范的折合A0图纸3
张，并必须有装配图。
·撰写设计计算说明书。
·外文资料翻译。
2.工艺规程和夹具设计
●工程图
2.工艺规程和夹具设计
2.工艺规程和夹具设计
2.3工艺分析：
分支管道里面有M24×1.5的螺纹，其精度为IT7,采用丝锥攻螺纹。
主体管道的右端有M36×2的螺纹，其精度为IT6,采用车床加工螺纹。
尺寸56的公差为0.046,查《互换性与技术测量》表2.4可知其精度是IT8。同理，可知尺寸41精度为IT6,尺寸21的精度为IT6。
则在加工时，应该保证这些尺寸。
1↵
铸造
铸成毛坯
↵
2+
清砂↵
清砂↵
↵
3+
热处理
热时效处理
↵
4↵
检验
检验是否有裂纹↵
5↵
涂漆↵
对非如工面涂防锈漆↵
6
铣左端面
铣阀体左端面
铣床
7↵
铣右端面
铣阀体右端面
铣床↵
8+
铣上端面
铣上端面；铣出凸台↵
铣床↵
9e
车肖
车中35mm的孔
车床
10↵
车削↵
车中50mm.的孔↵
车床↵
11↵
车削J↵
车中43mm的孔↵
车床
12+
钻
钻中28.5mm的孔↵
钻床↵
13e
钻扩
钻-扩虫20mm的孔
钻床
14↵
车削J↵
车M36的螺纹；车C2的倒角；车中32的外圆
车床↵
15+
钻扩
钻-扩中26mm的孔↵
钻床
16↵
钻扩↵
钻中18mm.的孔；扩中18mm.的孔↵
钻床↵
17↵
扩孔↵
扩中22mm.的孔↵
钻床↵
18↵
车削J↵
车中24.3mm的内孔环槽
车床↵
19+
攻螺纹
攻M24的螺纹↵
钻床↵
20↵
划线
找出四个小虫螺纹的中心位置
21↵
钻肖↵
钻4×中11孔↵
钻床↵
22↵
攻螺纹
攻4×M12螺纹↵
钻床↵
23↵
钳
去除毛刺
↵
24↵
终检
按检验工序卡片的要求检验
↵
25↵
入库↵
包装入库↵
2.工艺视程和夹具设计
经过分析，制定加工工艺路线方案，见下表：
大连海事大学
机械加工工序卡片
产品名称
消所栓
主件名
闷作
产品型号
零件图号
片18
第3页
车间
工序号
工序名称
机师工
6
筑刚
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
HT200
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
资床
XA5032
1
切刚波
硬度
HES
每台件撤
无
170
1
工步号
工步内容
工艺统备
主钠特途rfmin
切刚连度m/min
进给量
mmfr
背刀量
mm
工时min
描图
机动
钾助
描液
1
相筑互南面
100mm的立筑刀
375
117.8
1.3
3.5
0.22
底图号
2
捎筑互解面
0100mm立资刀0~125/0.02游怀卡尺
475
142.9
0.8
0.5
0.47
统江号
3
铂市(日期)
审核(日期)
准化(日期)
合族(日期)
拆记
处输
里西文件号
签名
日明
记
处就
里西文件号
签名
日期
2.工艺规程和夹具设计
2.4工艺过程卡片，工序卡片：
2.工艺规程和夹具设计
工序6:铣左端面
1.XA5032立式铣床
2.传动数率η=0.75
3.功率P=7.5kw
1.牌号YG6
2.φ100mm立铣刀3.齿数Z=10
选择机床
选择刀具
选择量具—0~12510.02游标卡尺
切削用量
精铣
粗铣
2.工艺规程和夹具设计
粗铣：由于铣左端面分成两个工步，故粗铣背吃
刀量ap=Z×2/3=5×2/3=3.33mm,取ap=3.5mm。
查《切削用量简明手册》表3.16得，nt=300r/min
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