生产车间管理内容总结精益生产方式培训学习PPT模板课件.pptxVIP

;基本定义;;推行精益的关键，是工具齐全；工具全→能解决必须解决的问题→能完成推行精益的步骤→具备精益特征→成效显著;快速培养多能工的工具；

强化员工团队精神的工具；

保障全员积极参与改善的工具；

精益改善工具。;;准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。推行精益主要改善活动之一，是准时制。精益生产又称准时生产、准时制、JIT。;推行精益主要改善活动之一，是提案建议制度，保障全员积极参与改善；帮助人们积极参与改善，是推行精益的根本;;基本定义;;精益生产通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化;;精益生产的基本目的是，要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性;;汇报人：;实现手法;实现手法;整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”；整顿：正确的方法——“3要素、3定”+整顿的技术；清扫：责任化——明确岗位5S责任；清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚；素养：长期化——晨会、礼仪守则;;5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。;现场管理;5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。;通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。;管理步骤;定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人;基本内容;基本内容;汇报人：