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壳型铸造工艺及装备研发生产方案

一、实施背景

随着制造业的不断发展，高效、环保、节能已成为铸造

行业的重要发展方向。壳型铸造工艺作为一种先进的铸造技

术，具有较高的生产效率、较低的能耗和良好的产品质量，

因此受到广泛关注。然而，国内壳型铸造工艺及装备研发生

产方面仍存在一定的问题，如技术水平不高、生产效率低下、

产品质量不稳定等，难以满足市场需求。因此，开展壳型铸

造工艺及装备研发生产具有重要的现实意义和市场需求。

二、工作原理

壳型铸造工艺是一种利用覆膜砂或其他类似材料制成

的壳型进行浇铸的工艺方法。其主要工作原理包括以下几个

方面：

1.覆膜砂制壳：利用覆膜砂材料，通过喷射、流化等手段

制成具有一定厚度的壳型，其内部为空心结构。

2.熔融金属浇铸：将熔融的金属液体通过浇口注入到壳型

中，待金属液体冷却凝固后形成铸件。

3.脱壳、清理：经过一定时间的冷却后，打开壳型，取出

铸件，进行表面清理及处理。

三、实施计划步骤

1.需求分析：对市场需求进行调研，明确产品类型、规格、

质量要求等。

2.技术研究：开展覆膜砂材料、制壳技术、熔融金属浇铸

技术等方面的技术研究。

3.装备设计：根据实际需要，设计相应的制壳设备、浇铸

设备等。

4.生产调试：对所研发的设备进行调试，确保其正常运行

并逐步优化生产工艺。

5.批量生产：在确保产品质量和稳定性的前提下，逐步扩

大生产规模，实现批量生产。

四、适用范围

壳型铸造工艺及装备适用于各种大中小型铸件的生产，尤其

适用于复杂形状、高精度要求的铸件。在汽车、航空航天、

船舶、机械制造等领域得到广泛应用。

五、创新要点

1.采用新型覆膜砂材料：通过选用高性能的覆膜砂材料，

提高壳型强度和耐高温性能，从而提高产品质量和生产

效率。

2.制壳工艺优化：改进制壳工艺流程，实现自动化、智能

化制壳，降低劳动强度，提高生产效率。

3.熔融金属高效浇铸：研究高效浇铸技术，提高金属熔融

温度和浇注速度，减少能源消耗和废品率。

4.集成化装备设计：将制壳、浇铸、脱壳等工艺流程集成

在一台或多台设备上，实现流水线生产，提高生产效率。

六、预期效果

通过本次研发生产方案的实施，预期能够达到以下效果：

1.提高生产效率：采用自动化、智能化制壳设备和集成化

装备设计，可大幅提高生产效率。

2.降低能耗：优化制壳工艺和高效浇铸技术可降低能源消

耗。

3.提高产品质量：选用高性能的覆膜砂材料和优化后的制

壳工艺能够显著提高铸件产品质量。

4.提升市场竞争力：通过技术创新和产品升级，提升公司

在铸造市场的竞争力。

5.创造就业机会：本次研发生产方案能够带动相关产业的

发展，创造更多的就业机会。

6.增加企业收益：通过提高生产效率和降低能耗等措施，

降低生产成本，增加企业收益。

七、达到收益

通过壳型铸造工艺及装备研发生产方案的实施，企业将获得

以下收益：

1.提高生产效率：通过自动化、智能化制壳设备和集成化

装备设计，企业的生产效率将得到显著提升，从而缩短

生产周期，提高交货速度。

2.降低能耗：优化后的制壳工艺和高效浇铸技术可降低能

源消耗，为企业节省成本，同时也有助于减少环境污染。

3.提高产品质量：选用高性能的覆膜砂材料和优化后的制

壳工艺能够显著提高铸件产品质量，从而提高产品的附

加值和市场竞争力。

4.创造就业机会：本次研发生产方案能够带动相关产业的

发展，创造更多的就业机会，为社会提供更多的就业岗

位。

5.增加企业收益：通过提高生产效率和降低能耗等措施，

降低生产成本，增加企业收益，为企业的发展提供新的

动力。

八、优缺点

1.优点：

提高生产效率和产品质量：自动化、智能化制壳设

o

备和集成化装备设计有助于提高生产效率和铸件

产品质量。

降低能耗和成本：优