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人工挖孔桩施工技术交底单（三级）

单位

交底时间

工程

分项

工程部位接受班组

工程

工程

进度要求管理部

数量

一、作业标准及质量控制要求

挖孔桩达到设计深度后，应及时进行孔底清理，应无残渣，淤泥等扰动软土层，孔底

地质状况应满足设计要求。

孔深应≥设计值。

孔径或边长应≥设计值。

孔的倾斜度≤桩长×0.5%。

二、施工流程及工艺：

施工

技术

交底

1、测量放样

放样前先进行场地平整，保证冲孔设备放置水平。测量部根据桩基坐标放样图用GPS

放出桩基中心点，并设立护桩。护筒埋设前将桩位用四根控制桩引出桩外，便于护筒埋设

后的钻机及整个桩基施工过程中校核。在成孔过程中需进行复测、监控，以保证成孔后桩

基中心位置、孔径、垂直度等满足施工规范及设计要求。

2、孔口开挖

（1）护壁是挖孔桩成孔施工的关键性设施，采用内齿式；护壁采用与桩身混凝土标

号相同的C30混凝土护壁，一般每一模护壁高度1m，根据实际地质情况，遇到强透水层、

或流沙地段可适当调整护壁高度。

（2）护壁模板由标准组合钢模拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用；模板间

用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。

（3）挖孔过程中首先要做C30混凝土孔桩锁口，锁口高出地面30cm以上，施工锁口

混凝土过程中预埋一对Φ16U型钢筋挂梯环，挂梯环在锁扣顶端一侧采用Φ16钢筋，外露

15cm以方便悬挂上下爬梯。按设计及时对孔壁进行支撑，若通过地层为非岩层，采用桩身

同标号混凝土护壁支撑，挖土深度控制在土体稳定的极限高度内。每掘进0.5～1.0m时立

模灌注

护壁，灌注前，认真复核模板，保证同一水平面任意直径的极差不大于50mm，模板牢

固不变形。护壁上口20cm、下口15cm，上下节护壁搭接长度不小于5cm，下端可扩大开挖

为喇叭形式，使土壤支托护壁混凝土，故孔壁成锯齿形。若地层不稳固或需多次放炮开挖

时，可在护壁内设置φ10钢筋网，以确保护壁稳定安全，上下节钢筋要连接牢靠，以减少

环向拉力。

浇筑护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况

下灌注护壁混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过

护壁流入桩孔内。护壁应在当日连续施工完毕，模板拆除宜在24h后进行。拆模后，对蜂

窝、漏水、漏泥、露筋处及时用早强砼修补。

（5）挖孔过程中用风钻对孔底以下5米的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发育情

况，结合原设计勘探地质资料进行分析。如有溶洞，开挖时作业人员必须系好安全绳，当

孔内有溶洞时，必须先通风，安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及其他情况，

达到安全条件后方可进行作业。溶洞处必须灌注连续护壁，以免砼灌注时漏浆，对大的空

溶洞，应采用钢护筒跟进施工。

（6）挖孔遇大漂石或进入岩石层时，采用浅眼松动爆破进行开挖。

（7）挖孔完成后立即进行钎探，以探明孔底以下5米内地质情况，而后进行孔底处

理，做到护壁无淤泥，孔底平整，无松碴、污泥、积水。

（8）为防止有害气体，应该对有害气体进行检测，并采取通风措施。

3、架设垂直运输架：

第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。

提升架与地面接触处要用打夯机压实，连接要牢固，或砼进行硬化并埋设连接钢筋处

理。

4、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：

（1）安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观

控制桩位中心和支模中心。

（2）桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应用通风机通过胶管向井下送风，加

强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。

（3）桩孔上人员密切观察桩孔内人员情况互相呼应。

（4）当桩孔内有人挖土时，及时清除孔口旁杂物，防止杂物掉入伤人。

（5）每天下班前将孔口用钢筋网