有关油井免修期的配套工艺技术-精选文档.pdfVIP

有关油井免修期的配套工艺技术

一、前言

现河采油厂2010年开油井760口，维护作业681井次，平

均免修期410天。其中，年维护作业3次以上的井有42口，作

业高达165井次，平均免修期仅93天。这不仅增加了作业工人

的劳动强度，而且严重影响了油井生产的经济效益。为延长油井

免修期，从作业原因分析入手，.采取有效措施，优化工艺方案，

并针对低渗透油田的特点，配套了相应的机采工艺技术，取得了

较明显的效果。

二、作业原因的调查与分析

1.作业原因的调查

对现河低渗透油田42口井165次作业频繁的原因进行分类

描述，发现造成作业次数频繁的主要原因是：抽油杆断、油管漏

及泵漏，其中抽油杆断占总作业次数的45.4%（表l）。

经进一步分析研究，将抽油杆断分为疲劳断杆、偏磨断杆和

腐蚀断杆。疲劳断杆占比例较大，是造成作业次数频繁的一大隐

患。而偏磨与腐蚀也是断杆和油管漏、泵漏的主要因素。

另外，使用时间长、疲劳程度大的首先断裂。现河油团的油

井井深为2300～3000m.一些低产油井，油杆泵下深超过2000m，

杆柱下都易过早疲劳而断裂。油井偏磨的影响ρ据统计，油井

偏磨导致的作业次数占总作业次数的30.3%。造成偏磨的主要原

因是井斜或井身质量差。如L228-Xl井.井深为1175～1250m时，

井斜角为0.7氯气1948。，变化很大；其次，由于油井长期生

产二井况发生变化，如一些井套管变形等，使井俺的工作条存变

差，也会造成了由井偏磨。供液能力的影响。这种影响主要表现

在纯化油田及梁家楼南部分断块。由于纯化油田主力油层E2句

上在纵向上划分为5个砂层组，层多而薄，且油层深达2700m，

平均空气渗透率仅为54.1×103mm2，一些断块渗透率仅为

16.4X10-3mm2，因而注水井欠注井多、分注难度大，油井供液不

足的情况比较突出c这类低产油井管理难度大，杆管疲劳磨损严

重，且常出现活塞与泵筒干磨，从而导致泵漏，油井不能正常生

产，检泵次数增多。

（4）腐蚀与结垢的影响。根据水质分析，高含水油井井筒

中含Cl-、游离C02等腐蚀性介质，因化学腐蚀较严重，现场常

发现抽油泵因凡尔腐蚀而漏失的情况，如C17-17井2010年作业

6次，有3次是腐蚀泵漏。另外，用有杆泵生产的许多油井，因

结垢（主要是碳酸盐）而卡泵。

（5）不合理工作制度的影响。较高的抽油机冲次会带来不

利影响，对低渗透油田的油井来说，长冲程、低冲次是较理想的

工作制度。现场研究发现，部分油井为8型机.冲次为6.0次/min。

这部分井由于冲程的限制，下调冲次会影响油井产量，而维持生

产作业又较为频繁，作业的直接原因是杆断或泵漏。

三、工艺技术的配套应用

综上可以看出，油井免修期的长短，除与管理因素有关外，

更主要的是与油田的地质条件、抽油设备的工作环境、油井的工

作制度等有关。因此除加强采油与作业的管理外，主要配套了机

采工艺技术。

1.抽油杆防脱技术

改变杆柱组合，配套加重杆、防脱器。抽油杆下行时，由于

流动阻力和摩擦力的作用，.中和点以下杆柱将发生纵向弯曲，

使杆柱断面附加弯曲应力同时加剧抽油杆接箍和油管之间磨损，

易使下都杆柱断脱。在抽油杆下部配套加重杆来增加杆柱下部的

刚性和质量，

2.抽油杆防偏磨技术

减少抽油杆、油管磨损的较好方法是避免杆管的直接接触。

为此，选择材质较好的两个尼龙块，将其固定于抽油杆靠近接箍

的位置，便形成了尼龙扶正杆，下入油井的偏磨井段，使杆、管

刚体间的磨损转为扶正块与刚体间的磨损，从而延长杆、管的工

作寿命，有效地改

3.配套杆式泵、调速电机技术

低产油井的特殊特点是供液不足。为了保持这些油井低液量

长期生产，选用适合深抽技术的定筒式底部固定杆式泵。其主要

优点：一是为起下泵作业方便，减少起下油管的工作量，既节省

作业时间又节约作业费用；二是泵筒不受液柱作用，只受外压，

间隙不会增大，适合在深井中应用；三是泵体可绕底都锁紧装置

转动，在斜井中应用有较好的自调能力，实际应用中将杆式泵下

深至2000～2500m，同时配套采用调速电机号根据动液面变化，

及时调整冲次使抽油泵始终保持一定沉没度（该调速电机可抽油

机冲次实现。

4.腐蚀、结垢油井的配套技术

（1）应用防腐泵。该防腐泵采用电刷合金防腐技术，进行

配套修复及表面强化天其镀层硬度高，可达HV80