高炉循环水系统循环水泵节能改造.pdf

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高炉循环水系统循环水泵节能改造

雷纬晖

(河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂，河北宣化075100)

摘要：高炉循环水是高炉的血液一刻也不能停，在实际运行中，一旦供水泵出现故障将直接影响高炉生产，导致高炉非

计划性休风。改造后，设备运转平稳，备件、材料消耗降低，出1：7闭门处于全开位置，大大降低了阀门结垢及故障的检修率，

年节约备件材料费用和维修费用约几万元。

关键词：循环水；扬程；效益；节能

中图分类号：TK26中图分类号：A

一、研究背景坏与节约能源、降低成本、提高经济效间。通过计算，循环泵站三台水泵叶轮

高炉循环水泵房为高炉冷却系统提益有着密切关系。为了使泵站正常运行，直径由原330mm切屑至300ram，切削量

供冷却循环用水，是保证高炉设备安全、既保证生产生产的日供水量及系统压力为(330—300)／：330×100％=9％15％，

长寿运行的关键，其用电量很大。高炉要求，又可保证设备的安全运行，降低在允许车削范围内，因此采用车削叶轮

循环水是高炉的血液一刻也不能停，在生产成本，决定对水泵进行技术改造。的节能方法是适用的。

实际运行中，一旦供水泵出现故障将直二、改造技术内容三、运行情况

接影响高炉生产，导致高炉非计划性休通过对循环水泵站运行情况的研究，水泵进行改造投入运行后，出水阀

风。针对系统出现的问题，车间采取相软水主供水泵属于实际扬程低、而所选门打到全开位置，运行电流33A保持在

应的措施，取得了较好的效果并且通过水泵扬程偏大、水泵长期偏离高效区运36A以内。开启1#水泵，输水量为2000

技术改造，挖掘设备潜力，达到了节能行的情况。改变水泵性能有两种方式，m，2#水泵输水量为1800m。由此

降耗目的。一是改变水泵转数，这样就需要加装变可见，改造后2#水泵运行电流降低，输

该泵站主要水泵有事故用柴油机主频器。但是变频器价格昂贵，不容易维水量减小，并且由于阀门处于全开位置，

供水泵一台，软水主供水泵3台，2用修，这样就会占用大量备件费用。而且水泵噪音及震动都明显减小，设备运行

1备，风口小套增压供水泵3台，1用2一旦变频器发生故障将导致水泵停运，状态良好。在2#水泵成功改造的基础上，

备，风口中套、热风阀供水泵2台，1用影响高炉生产。二是车削水泵叶轮，这对l#水泵、3#水泵进行了同样的改造。

1备，软水补水泵3台，1用2备。其中是一种既简单而又经济的水泵节能措施，目前循环泵站3台软水主供水泵正常运

软水主供水泵主要负责高炉炉体冷却及特别适宜于扬程变化很小，但偏离水泵行，电流在正常范围内，系统流量及压

热风阀的冷却，共有高压供水泵三台。额定扬程甚远的离心泵。根据水泵叶轮力均满足系统要求。

高压水泵型号为DFSS350—510型，额定切削定律，当叶轮切削在很小一个范围四、实施效果

流量为2020m，ll，额定扬程59m，配套时，水泵性能曲线会发生相应变化。其按照现场实测数据，改造后提升泵

功率500kW，日常2用1备。按照水泵流量扬程曲线将向左移动且明显变陡，运行电流由原控制的40A降低为36A。

额定流量2020m计算，两台泵同时开从理论上说流量减少，而扬程变化不大，年节电量：2台

启流量达4o0om以上，实际流量3400符合实际改造需要。因此决定对水泵叶×、／3×I×U×0．85×24，J、时

m，lI，完全满足系统需要流量，但在实际轮进行切削处理。×360天