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装配知识

复杂零件的划线

一、基本概念

根据图样和实物要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部

位的轮廓线作为基准点、线的操作称为划线。

（一）、按加工中的作用，划线可分为加工线，证明线和找正线3种。

划线按照用途分，有以下三种:线按照用途分，有以下三种

1.在板料、条料上划落料线。供气割、电焊、剪切、锯开和加工

用。

2.在铸、锻毛坯件上划线，用以确定加工面的位置和孔的中心，

供粗加工用。以划线来校正加工余量，对某些由于铸造、锻造中存在的

缺陷，经划线确定是否可以补救。

3.在半成品上划线，用以确定精加工表面及孔的位置，保证加工

质量.

（二）划线按复杂程度又可分为两种

1.平面划线，也可叫简单划线，在工件的一个表面上划线后，即

能明确表面加工界线的操作叫平面划线。如在法兰端面上划占孔加工

线。

2.立体划线，也可叫复杂划线，是在毛坯工件几个不同的表面或

彼此成不同角度的各个表面进行划线的操作叫立体划线。

（三）划线的作用

1.通常情况下，一些比较复杂的工件毛坯和半成品，在进入精耕

细作粗精加工时，常需凭借划线作为校正的依据。

2.通过划线，可以检查毛坯是否与图纸要求一致。

3.利用划线校正加工余量，来补救坯件上存在的某些局部缺陷。

4.及早发现和剔除一些无法校正加工余量的坯件，以免浪费后道

工序的加工工时。

（四）划线注意事项:

1.划线前必须研究图纸上的视图，尺寸、形位公差和技术要求，

综合工件的加工工艺和设计要求进行分析，力求按设计基准划线。

2.合理选定第一划线位置，以提高划线质量和简化划线过程。尽

量选择划线面积较大且平行於划线平台的表面为第一划线位置或者尽

量选择精度要求较高的或主要加工面的加工线为第一划线位置线。

3.划重型轴特别注意工件锻造缺陷。挠性轴(L/d15)注意工件弯

曲。

4.复杂零件一般划三个方向的十字线及检查线。

5.斜孔及斜面必须把线引到斜面上去。

6.对畸形大形工件合理选择支承点，使工件的重心与专用划线夹

具的组合重心落在支承面内，否则加支承点。

7.按划线基准(一般为设计基准)进行划线时可能出现某些平面、

孔等加工余量不足，为挽救毛坯，在允许的条件下将各部分加工余量重

新分配，保证各加工处仍有一定的加工余量，这就是借料。为保证加工

余量，可能出现几次借料。

二、划线基准及其选择

划线时，决定工件其他的点、线、面的位置所依据的点、线和面，

称为划线的基准。这个基准一般同设准备重合。在零件几何形状特殊时，

可临时增加工艺基准为划线基准。基准的选择要以保证零件的精度，

使加工余量分配合理，简化划线工序为原则。一般按下列三种不同情况

来选定。

1、以两个互成直角的外平面（或直角）为基准。划线前，先加工好两

个基准边，并互成直角，划线的一切尺寸，都以这两个边作基准划出其

他的线。

2、以一个底平面和一条中心线为基准如图9-9所示。划线前，先将底

平面加工好，然后划出中心线，再划其他的加工线。三、以两条中心

线作基准如图9-10所示。先根据毛坯轮廓划出两条中心线，然后再

依据中心线划其他的加工线。

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三、带传动机构的装配

带传动机构是将传动带紧紧地套在两个带轮上，利用带与带轮

之间的摩擦力来传递运动和动力。同齿轮传动相比，它具有传动平稳、

噪声低、结构简单、制造容易、可过载保护及适应两轴中心距较大场

合等优点。但它传动比不准确(同步齿形带传动除外)、传动效率低且

容易磨损。

按带的断面形状不同，带传动分为平带传动、V带传动、圆形

带传动和同步齿形带传动。

（一）、带传动机构的装配技术要求

(1)带轮安装要正确，其径向圆跳动量和端面圆跳动量应控制在规定

范围内。

(2)两带轮中间平面应重合，一般倾斜角应小于1°。

(3)带轮工作面表面粗糙度值大小要适带轮工作面表面粗糙度值大

小要适，一般为Ra1．6。

(4)带的张紧力要适当，且调整方便。

（二）、带与带轮的装配

1．带轮的装配

带轮孔与轴为过渡配合，有少量过盈，同轴度较高，并且用紧固

件作周向和轴向固定。

2．V带的安装

安装v带时，先将其套在小带