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对氨基苯甲酰胺项目环境报告

能源利用。项目用电由园区电网供给，年用电约650万

千瓦时；用水来自市政供水管网，年新鲜水用量22万吨；蒸

汽供热由龙南诚的新能源有限公司蒸汽管网提供，年蒸汽用量

为22万吨；RTO燃烧炉燃料为天然气，年使用天然气1万立

方米。

废气：废气主要有酰氯化废气、G1-2缩合废气、G2-2缩

合废气、胺基化废气、酯化废气、酸化废气、加氢废气和未收

集到的无组织废气等。

酰氯化废气、酯化废气。收集至“深冷+降膜吸收”处理装

置回收二甲苯和；

G1-2缩合废气。收集至“深冷”处理装置处理；

G2-2缩合废气、胺基化废气。收集至“深冷+酸吸收”处理

装置处理；

以上处理后的废气合并至“RTO+碱喷淋”装置进一步处理，

通过2米高、内径0.6米的排气筒DA001外排。

酸化废气。收集至“碱喷淋”装置处理后，通过2米高、内

径0.2米的排气筒DA002外排。

加氢废气。收集至“水封”装置处理后直接排放。

项目外排有组织废气中二甲苯、TVOC、非甲烷总烃排放

执行江西省地方标准《挥发性有机物排放标准第3部分：医

药制造业》（DB36/1101.2-2019）表1标准、《挥发性有机物

排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.3-2019）和

《制药工业大气污染物排放标准》（GB-2019）表1标准中较

严值；颗粒物、、氨排放执行《制药工业大气污染物排放标准》

（GB-2019）表1标准；RTO焚烧炉尾气排放执行《制药工业

大气污染物排放标准》（GB-2019）表3标准。

无组织废气。挥发性有机液体应采用密闭管道输送、高位

槽或桶泵给料等方式密闭投加；生产过程中设备须保持密闭，

在维修、清洗时，须将废气收集至废气处理系统进行处理；加

强设备检修和厂区绿化建设，严防“跑、冒、滴、漏”减少无组

织废气对周边环境的影响。

项目无组织排放废气中二甲苯、TVOC、非甲烷总烃排放

执行江西省地方标准《挥发性有机物排放标准第3部分：医

药制造业》（DB36/1101.2-2019）表3标准和《挥发性有机物

排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.3-2019）表

3标准；无组织排放执行制药工业大气污染物排放标准》

（GB-2019）表4标准；硫化氢、氨、臭气无组织排放执行

《恶臭污染物排放标准》（GB-93）中表1标准；食堂油烟排

放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB-2001）中型规

模食堂标准。

废水。项目废水分为工艺废水、设备清洗废水、地面清洗

废水、废气治理废水、抽真空废水、质检废水、生活污水等，

废水排放量为167.m3/d。

厂区污水处理站处理规模为170m3/d，设备清洗废水、地

面清洗废水、废气治理废水、抽真空废水、质检废水收集至高

浓调节池处理后，与工艺废水、生活污水调节池处理后的生活

污水一起排入厂区污水处理站综合调节池，采用“芬顿反应

+pH调节+混凝沉淀+絮凝+水解酸化+两级A2/O+两级沉淀”工

艺处理，须满足东江工业园污水处理厂进水水质标准，其中二

甲苯、AOX、TOC、色度（稀释倍数）参照执行《污水综合

排放标准》（GB97-1996）一级标准，经园区污水收集管网排

入东江污水处理厂进一步处理，尾水达《城镇污水处理厂污染

物排放标》（GB-2002）中一级标准后排入桃江。

噪声。项目噪声主要来自原料输送泵、转料泵、卸车泵、

多效蒸发器、投料器、多功能干燥釜、蒸馏塔、离心机、冷冻

机组、空压机等机械设备。

降噪措施。优先选用低噪声设备，并在厂区合理布置，给

高噪声设备加装防振垫、隔声罩和消声器等，生产时车间面向

厂界的门窗部的开启，加强设备检修，避免设备带故障运行，

减少生产噪声对厂区边界声环境的影响。厂界噪声须满足《工

业企业厂界环境噪声排放标准》（GB-200）中3类标准要求。

固废。危险废物主要有蒸发残渣、工艺废活性炭、废滤布

滤芯、废原料包装材料、废水处理滤饼、废矿物油、废弃劳保

用品等。废原料包装材料收集后由原料厂家回收，其它各类危

险废物分类使用防腐加盖的密闭收集后，暂存于危险废物暂存

库，定期交有相应资质的单位处理。按照《危险废物贮存污染

控制标准》（GB