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《八大浪费培训心得[五篇]》

第一篇。八大浪费培训心得经济学中企业存在的价值就是以盈利

为目的，用销售业绩-成本=利润，为达到利润最大化，在销售业绩一

定的情况下，削减成本才能提升利润，这也是精益生产的原理所在，

获得更大的经济效益。

要达到精益生产理想梦工厂，要运用好自动化和准时化生产原

则，利用好5s、可视化、标准作业、持续改善、pdca工具，通过内

在成本控制，获取利润，学习八大浪费，谈一下自己的感悟与见解，

具体如下：

1等待的浪费。说起等待，都是纯粹的浪费，不产生任何的价值。

人等机、机等人、机等料、人等人、故障等待，计划脱节都是大大的

浪费，在我们实际生产中，出现的uht故障、灌装机操作待机、动力

能力异常，员工等待，都是纯粹的浪费，造成的原因，其中最重要的

就是影响效率的六大损失、等待中浪费，都是我们应该揣摩端详的。

2搬运的浪费。生产过程中原料的搬运、成品运输搬运、中转库存的

搬运，严格意义上来说都是搬运的浪费，只留取必要的货运，减少冗

余的搬运动作，才是佳境。3不良品的浪费。生产过程中不良品、过

程返工，在我们的生产过程中，指标不合格、封合不良、质量事故，

不但产生不了任何经济效益，带来的反而是成本损失和质量赔偿，不

良品会带来处理不良品产生的更多损失，对于产生的原因和危害，都

已被大家熟知，可见质量控制尤为重要。

4加工的浪费。加工目标不明确，造成生产浪费，产品不是客户

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需求，造成货品积压，都是加工浪费，以客户需求为目的的生产经营

才是正当流程。

5动作的浪费。做无用的动作，无用功都是浪费，按精益思想，

双手共用反向对称，小臂动作最小化，减少弯腰、屈膝、踮脚等不便

于操作的动作，取物伸手即来，都是有效削减动作浪费的途径。

6库存的浪费。库存积压、货品堆积，都是库存积压的浪费，传

统观念和不科学管理导致了积压的形成，库存的直接危害和间接危

害，势必对生产加工企业带来一定的经济损失，造成资金、成本的积

压。

7生产过多过早的浪费。担心工作完不成，计划不固定，工时不

平衡，都会产生浪费，带来等待、不良等一系列的危害。

8管理的浪费。管人理事是核心所在，人尽其才、物尽其用，充

分利用员工的智慧，消除浪费走上精益之路，从认识、识别浪费，秉

承现场现物现认的三现原则，运用5w1h、why-why分析的精益工具，

削减管理的浪费。

运用消除浪费的七种基本方法，从浪费的八个方面，提升管理能

力，精益求精，学习易得，理论易懂，但运用需时、效果需势，携全

员之力，同舟共济，才能彻底消除八大浪费，创造更大的经济价值。

篇二：现在八大浪费及改善与5w1h心得

现在八大浪费及改善与5w1h心得xx年9月15日我们公司邀请

富士康的培训师来给我们授课。目前自己是从事一线生产管理，对此

我相当有激情。当然培训的老师不像其它一些培训老师那么风趣，幽

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默，充满激情，但学无止境的，我还是从这次课程中学到了不少很实

用的工作技巧和工作思路，这也将对我以后的职业生涯产生积极的重

要的影响。

ie工程即工业工程，它是对有关人员、物资、设备、能源和信息

等组成的整体系统进行设计和实施改进的一门学科，企业实施ie工

程的目的主是要为了提高效率、减少浪费、降低成本，让员工更轻松、

更有效率的工作它是指导企业的生产管理者怎么样才能设计出一个

花费最少的资源，达到利益的最大化的系统工程。它涵盖了我们企业

生产中的方方面面，从毛坯的加工进厂，再到成品的检验，发货等。

如我们平时工作中的不必要的搬运、返工等都是一种浪费，为什么刚

开始不把物料放在正确的地方呢，产生这种问题的根本原因是什么

呢。是场地的原因，还是人员的原因呢。企业的生产管理者可以研究

出现这种问题的根本原因是什么，然后采取一定的措施，减少直到消

除这种情况。

同时，在今天的培训课里，老师也教给了我们一个找出问题的根

本原因的五个“为什么”方法，即找到问题的根本原因，针对根本原

因采