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脱氧剂包材的安全性须知

随着社会的发展、人民生活水平的提高，脱氧剂越来越多的被消费者所熟悉，与我们的健康饮食也有越来越多的交集。脱氧剂可以将包装容器内的氧气脱除，进而避免被保鲜物受氧气影响，发生变色、发霉、氧化、酸败、生虫等问题。其成本较低廉，使用方便，效果显著，但在选择时却大有学问，不仅要考虑型号匹配性（例如30型、50型等）、功能适应性（例如双效、多效、吸放型等），还要重点关注包装材料的安全性（例如直穿孔、防尘、三防等）。

现市场上普遍使用的脱氧剂包材主要有：直穿孔、错位孔、防尘、三防4种，其结构、功能、优缺点为：

（1）直穿孔包材结构示意图：

PET（穿孔）

PAP（穿孔）

SPE（穿孔）

包材三层复合结构全部一次性直接打穿，工艺简单，但是脱氧剂细粉会从孔里漏出去，而造成食品的污染。按照国际标准规定，该包材不能直接接触食品。

（2）错位孔包材结构示意图：

PET（穿孔）

PAP（穿孔）

SPE（穿孔）

重孔处，有漏粉风险，

包材的三层结构也需要穿孔，但却分两次打孔，且两次针的分布不一样，相对错开了位置，所以降低了漏粉的风险。但因不可避免的一定几率存在重孔现象，既两次扎孔的位置正好重合为一个点，成为直穿孔，所以还是会有漏粉风险，严格来说，该包材也不能直接接触食品。

（3）防尘包材结构示意图：

PET（穿孔）

PAP（未穿孔）

SPE（穿孔）

防尘包材结构中间层的纸张没有被破坏，所以不可能存在漏粉现象（纸质纤维具备良好的过滤作用），可直接接触食品，不会有粉尘迁移出去。而且因工艺不同，其热封强度比上述两种好，但不具备防水防油功效。

（4）三防包材结构示意图：

PET（穿孔）

防油防水剂

PAP（未穿孔）

SPE（穿孔）

在防尘包材的基础上进行了优化改良，中间的纸层经过防油防水处理，具备了阻止食品中的水分、油分侵蚀的功能。可以直接接触富含水分、油脂的食品，并且不会影响脱氧剂的性能。虽然食品中油脂的含量高低不同，但是少量的油分就会影响脱氧剂的性能，为了满足直接接触食品的需求，日本、美国在1982年就开始全面使用防油防水的包材。

由此可见，功能更加全面、安全性更加高的三防包材，势必会成为迎合市场的主流选择。调查研究发现，多数食品不可避免的需要与脱氧剂直接接触，部分食品中的水分或油脂会被脱氧剂吸附，造成严重的安全隐患及危害，例如：

（1）脱氧剂内部的粉粒料（特别是铁粉等金属）通过包材的孔