装配式工程施工方法及工艺要求(1).docx

装配式工程施工方法及工艺要求

1预制构件生产和运输

1.1方案及技术参数

1、本项目主要采用的预制构件种类有：预制外墙、预制凸窗、预制阳台、预制楼梯、叠合楼板，共5种，共计构件1379件。

2、预制构件采用唯一识别身份图牌，构件编号方法：楼号-层数-构件名称-产品生产序列号。

3、预制构件的生产应保证构件厂有两层标准层的库存量，生产两周后开始外运或向现场存储，并随时与工地现场保持联系，根据工地现场进度及时调整生产计划，保证构件供应及时性。

4、工程开工前，甲方、总包和构件厂根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划，并以此确定模板配置方案，指导构件生产。施工过程中，总包单位至少提前3天发送构件进场计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，构件厂严格按照总包给出的需求计划进行装车出货，考虑到运输条件限制，预制构件的生产应保证现场有一层标准层的库存量。同时，应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较，以便及时调整构件生产安排，避免造成延误。

5、构件厂的生产、验收均应制定相应的操作手册和工作制度，在生产过程中，项目派一名监理驻场，负责全程监管并随时反馈生产情况。

1.2生产工艺流程

图1.2构件生产工艺流程

1.3操作要点

1.3.1构件生产操作要点

1、模具的设计与制作：

1）模具的制作材料宜优先选用钢材，所用材料应有出厂合格证并符合国家现行验收标准；

2）模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，模具构造应满足钢筋入模、混凝土浇捣和养护等要求，并便于清理和隔离剂的涂刷；

3）模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合构件精度要求；

4）模板平台面、模板内外侧及预埋件处应做好清理工作，模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣；

5）模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂；

6）模具堆放场地应平整、坚实，不得积水；

7）预制构件制作模具尺寸应满足模具尺寸偏差质量验收要求。

8）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置应满足埋件及预留孔洞质量验收要求

9）预制构件模板设计采用共模技术，即生产同类型的预制构件共用一套底模和边摸，而预埋件和门窗根据预制构件设计图纸进行局部的改模。

釆用共模技术遵循的原则：预制构件的形状相似；满足预制构件的生产周期；方便预制构件的生产，防止因共模而产生过度占用吊机。

10）模具的拼装：根据预制构件图纸，进行模具的拼装，模具拼装严格遵循《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204）规范。

图1.3-1模具拼装示意图

2、钢筋加工及入模

1）钢筋进场后应按钢筋的品种、规格、批次等分别堆放。

2）钢筋的骨架尺寸应准确，宜采用专用成型架绑扎成型，检测合格的钢筋笼方可入模。

图1.3-2钢筋加工、绑扎示意图

3）保护层垫块：

（1）保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋笼绑扎牢固；垫块按梅花状布置，间距不宜大于600mm。

（2）为保证预制构件达到清水混凝土标准，加强钢筋骨架稳定，采用正四棱台形垫块。立面的垫块，改卡口为半圆形，可将钢筋卡在半圆内，再用扎丝扎牢。

图1.3-3预制构件钢筋保护层垫块放置示意图

4）钢筋成品（骨架）中钢筋、配件和埋件的品种、规格、数量和位置等应符合有关标准规定和设计文件要求。

图1.3-4预制外墙预埋件示意图

5）钢筋成品（骨架）中开孔部位应根据图纸要求配置加强筋。加强筋不应少于三处绑扎固定点。

6）当钢筋的品种、规格和数量需作变更时，应办理设计变更文件。

7）骨架吊运时应釆用多吊点的专用吊架进行。

8）钢筋骨架应轻放入模，入模后不得移动钢筋骨架。

9）钢筋骨架应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。

10）钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。

3、混凝土浇筑

1）混凝土原材应满足相应国家规范要求，计量偏差应满足原材料计量允许偏差规定；

2）混凝土浇筑后，应即振捣，若采用振捣平台进行振捣，应控制振捣时间在8-10s范围；

3）混凝土浇筑上表面为人工收抹面，应保证表面平整度及相应质量标准满足构件尺寸允许偏差规定；

4）混凝土表面应严格执行设计文件相应粗糙面要求，叠合板上表面及四周面应满足粗糙度≥4mm，竖向墙板构件标记粗糙面粗糙度≥6mm；

5）混凝土应严格按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

4、门窗框安装

1）门窗框应直接安装在墙板构件的模具中，门窗框安装的位置应符合设计要求。生产时应在模具上设置限位框或限位件进行固定；

2）门窗框应釆取纸或塑料膜包裹遮盖等保护措施，严禁污染、划伤和损坏门窗框；

3）门框和窗框安装位置应逐件检验，确保门框和窗框安装位置满足门框、窗框允许偏差相应规定；

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