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人工挖孔桩质量安全保证措施
人
工
挖
孔
桩
质
量
安
全
保
证
措
施
编制:
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批准:
人工挖孔桩质量安全保证措施
一、概述
本工程采纳钢筋混凝土框架结构,基础为人工挖孔灌注桩,基坑开挖深度5.0m~8.1m,属深基坑工程,南侧采纳人工挖孔桩加锚索进行围护。本工程场地周边环境和地质情形较为复杂,为了保证人工挖孔桩工程的质量及工人的人身安全,特制定本措施。
质量保证措施
1、严格建立各类材料进场验收制度,钢材、水泥必须有质保书、批量出厂讲明书,验收签字等手续,地材必须有质量法定部门的检测试验报告证明,并严格按规定进行抽样、取样送检试验,凡是不合格材料禁止进场和使用。
2、轴线放样及桩位定位:严格按图纸平面布孔,用全站仪把操纵点引测于现场,再进行逐点放样,放样必须做好原始记录,受检必须有双方签字认可,桩位放样偏差操纵在20mm以内,由施工员和质检员进行复核。
3、人工成孔:挖孔时用人工从上到下逐层开挖孔,挖孔时随挖随护壁,每浇筑护壁三节,应吊线检查中心找正孔壁一次,直至设计持力层为止。护壁高度每挖深1m,浇筑一节混凝土护壁,直至设计深度,孔内挖土由人工用锄,镐进行,遇石层采纳风镐破裂。在孔口部位铺活动安全盖板,用慢速1吨卷扬机吊吊桶作垂直运输,用手推车作为水平运输,若遇土质松软应短挖短护,减低段高,每0.5米护壁一次。每段护壁内的竖向钢筋,应互相钩连200mm,并安装好护壁钢筋,以保证以下护壁的整体性。为了使上、下护壁竖向钢筋相连接,在绑扎护壁筋时,应将竖向筋的下部插入未挖的土中,以保证钢筋下部弯曲的弯钩露出护壁砼之外。成孔作业时,每个作业组配备带有漏电爱护器的潜水泵一台,当桩超过5m深后,配备小型送风机一台,保证一孔一机送风,桩孔内的照明采纳12伏安全低压防水带罩灯照明。严禁使用缆绳与吊钩组成作为上下人的运输装置,由于本工程桩孔深度为5-12米,软爬梯能够满足安全需要。
4、钢筋笼制安
1)施工预备
按图纸和操作工艺标准向班组长进行安全、技术交底。
所有钢筋表面均应洁净,对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理洁净,对锈蚀或破坏严峻的钢筋严禁使用。
钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形,且表面伤痕不应使钢筋截面减少3%。
依照钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋,钢筋下料长度可依照构件的尺寸、混凝土爱护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度进行堆放。并按规定进行检验,合格后方可使用。
2)施工工艺及质量操纵措施
因为工程场地限制,吊装机械无法就位,因此围护桩钢筋采纳孔内绑扎,钢筋笼绑扎顺序大致是将主筋等间距布置好,然后将架力筋与主筋采纳绑扎固定。并进行垂直度校正及爱护层厚度操纵,待完成后再绑扎箍筋并安放爱护层垫块,设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置6-8个。
钢筋笼安设完毕后,一定要检测确定钢筋顶端和高度,并经有关人员检验和办理验收签证,方可进行下道工序施工。
钢筋加工质量要求:(1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。(3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。(4)钢筋加工的承诺偏差详见下图。
项目
承诺偏差㎜
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
尺量,每工作班同一类型钢筋,同一加工设备抽查许多于3件
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺量,每工作班同一类型钢筋,同一加工设备抽查许多于3件
箍筋内径尺寸
±5
尺量,每工作班同一类型钢筋,同一加工设备抽查许多于3件
(5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
3)易显现的质量咨询题及处理方法
①露筋:纵向钢筋每隔1m,左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。
②搭接长度不够:绑扎箍筋时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求,纵向钢筋均为通长筋。
4)工序自检及交接制度:各工序施工后要进行下道工序前,应及时由班组自检,施工员、质检员、安全员应下井进行复检,合格后由下道工序交接检,上一道工序验收不合格不得进行下一道工序的施工。
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
序号
项目
承诺偏差(mm)
检测方法
1
长度
±100
钢卷尺
2
直径
±10
钢卷尺
3
主筋间距
±10
钢卷尺
4
加强筋间距
±20
钢卷尺
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
钢卷尺
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
线锤、钢卷尺
5、桩芯砼灌注
1)采纳商品砼必须保证其砼塌落度,要求和易性良好,质量由施工
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