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钻场施工安全技术措施

一、工程概况

1.钻场为梯形钻场，掘高3000mm，长6800mm，宽4300mm，且开口与开拓巷道成60°掘进，拐点施工应圆弧过渡，钻场间距60m。为解决xx大巷掘进期排水问题，特在xx大巷已施工的钻场底部施工钻场，具体位置根据现场选择合适的钻场下挖施工，水仓仓体体积为宽3540mm，长4300mm，深2000mm，水仓有效容积为20.4立方米。

2.钻场采用锚网索支护，顶板采用“一梁四索”配合单锚索进行支护，锚索均采用Φ21.8*19芯防腐锚索，锚索长度为8300mm。锚索梁采用T140钢带加工，梁长4100mm，孔距为1300mm，单锚索托盘为16号钢板制300*300mm专用托盘，锚索间排距为1300*800mm，锚索垫片规格为10*120*150mm，每根锚索均使用4节树脂药卷，1节K2850型药卷，3节Z2850型药卷，预应力不小于260KN；顶、帮部锚杆均采用规格为Φ22—3500mm金属锚杆，锚深3400mm，外露100mm，间排距为800*800mm，矩形布置，托板采用符合国家标准的Q235球芯钢托板，规格为200×200×12mm，每根锚杆采用3节树脂锚固剂，即K2360型1节、Z2360型2节，锚杆抗拔力不低于150KN，预紧力不得小于300N·m；网片采用Φ6.5钢筋网片，网片规格为2m×1m，网孔规格采用100×100mm，网片搭接100mm。

2.钻孔施工完毕，钻场不再使用后需要进行喷浆成巷，喷厚100mm，C20。

二、施工方式

钻场采用掘进机截割方式施工。

三、施工流程

掘进巷道到达钻场位置时，继续向前掘进至钻场前端，支护完成后退掘进机到钻场开口位置，然后进行钻场扩刷。

1.钻场施工标准

钻场布置在巷道采面侧，与回采巷道成60°角进刀。抹角规格斜长4.96m，抹角完成，此时钻场宽度达到设计要求4.3m。然后沿巷道掘进方向掘进达到设计长度4.3m。掘进施工期间，钻场底板低于巷道底板300mm，巷道口与钻场口台阶顺平，钻场施工完成后，在钻场施工一个集水坑，集水坑尺寸：长1m×宽1m×深0.8m。

2.掘进钻场时，掘进最大控顶距为2.2m，最小控顶距为0.4m，最大空帮距为2.2m，最小空帮距为0.4m。

3.每循环施工完毕后，作业人员进入工作面在支护完好退路畅通的安全地点，先检查顶帮情况，认真进行敲帮问顶，使用长柄工具将悬矸活石全部敲掉，然后施工人员由外向里进行永久支护。

四、安全技术措施

1.钻场施工段正巷前后必须保证支护有效，不得出现失效现象。

2.施工前先要对钻场施工范围内的网片和锚杆托盘等障碍物进行拆除和整理，确保施工范围内无其他障碍物影响施工。

3.检查锚杆机、风管等施工器具是否有漏风和损坏，若发现必须在施工前对工具进行维护，确保施工过程中施工工具能正常使用。

4.对钻场轮廓线要及时进行标定，确保严格按照设计尺寸进行施工。

5.施工时，必须两人以上同时施工，一人作业，另一人监护顶、帮情况，发现有活岩活矸时要立即停止作业进行处理，待处理完毕后方可继续作业，

6.严格执行“敲帮问顶”制度，在确认无活岩活矸后方可进行支护。

7.钻场掘进一排后，要立即对顶、帮进行锚杆、网联合支护，在顶板支护的同时，施工人员站在顶网下对两帮进行及时支护，确保顶、帮部得以有效控制，保证顶帮稳定。

8.锚杆支护完成后，对支护质量进行检查，网片搭接不小于200mm，顶、帮锚杆间排距符合要求，成排成线，确保锚杆支护质量和效果。

9.在锚杆支护完成后对顶板进行锚索支护并张紧，确保锚索支护质量和效果。

10.钻场施工完毕后必须保证2根T140钢带全部施工，每根T140钢带2根锚索及顶部所有锚杆、帮部上两排施工到位后方可组织正巷掘进，剩余支护在正巷掘进期间进行补打。

11.钻场施工时，班长、跟班队长每班必须最少三次使用随身瓦斯便携仪对水仓瓦斯进行检测，当甲烷浓度大于1.0%时要立即停止作业，要立即停止作业，撤离附近人员进行处理，待处理完毕瓦斯恢复正常后方可继续施工。