《设备管理与tpm》课件.pptVIP

**********************设备管理与TPM设备管理是企业日常运营中的关键组成部分,TPM（全面生产维护）作为设备管理的核心方法论,通过全面参与和持续改进,可以大幅提高设备的可靠性和生产效率。设备管理的重要性提高设备可靠性良好的设备管理可以提高设备的使用寿命和稳定性,确保生产过程的顺利进行。降低生产成本通过预防性维护和优化设备利用,可以有效减少设备故障和维修成本。保证产品质量优质的设备状态直接影响产品质量,良好的设备管理有助于确保生产质量。提高员工效率有效的设备管理可以提高员工的作业效率,减轻工作负担,提高工作积极性。设备管理的目标提高设备效率通过优化设备管理,确保设备可靠稳定运行,发挥最大生产能力。延长设备使用寿命采取预防性维护措施,及时发现并解决隐患,延长设备使用寿命。降低管理成本通过精细化管理,减少设备故障停机、备件采购等成本,提高经济效益。确保安全生产建立健全的设备安全管理制度,预防设备故障和安全隐患,保障生产安全。设备管理的基本原则可靠性设备管理必须保证设备的高可靠性,减少故障发生并确保设备能稳定运行。经济性设备管理要兼顾投资成本、使用费用和维修费用,实现最优成本效益。安全性设备管理必须重视安全隐患,确保设备操作和维修过程中的人员安全。环保性设备管理应遵循环保法规,最大限度减少对环境的污染和损害。设备管理的常见问题维修成本高昂设备故障频发导致维修费用不断增加,这是许多企业面临的挑战。设备利用率低下由于管理不善,设备长时间处于闲置状态,严重影响生产效率。缺乏预防性维护仅进行事后维修,无法及时发现隐患,增加了设备故障的风险。管理人员专业性不足缺乏专业的设备管理知识和技能,导致管理效率低下。TPM的概念与发展历程1起源时期1951年,日本工业集团提出了TPM的概念,旨在通过全员参与维护和改善设备状态来提高设备效率。2发展阶段20世纪70年代,TPM在日本工厂广泛推广,成为提高生产效率的重要手段。后来逐步传播到世界各地。3成熟期21世纪初,TPM已成为先进制造业的重要管理模式,得到广泛应用。同时不断丰富完善,形成了更加系统化的管理方法。TPM的目标提高设备总体效率通过全面的设备管理和小组活动,持续提升设备的可靠性和生产效率。提高产品质量通过预防性维护和持续改善,确保高品质的产品稳定供应。降低生产成本通过优化设备管理,减少设备故障和生产损失,从而有效降低生产成本。改善安全环境营造干净整洁、安全卫生的生产环境,确保员工的安全和健康。TPM的8大支柱1自主保全培养员工的主动维护设备的意识和技能，减少设备故障和损坏。2计划性维修通过定期检查和维修来保证设备的可靠运行，最大限度地减少意外停机。3质量维护确保设备产出的产品质量稳定可靠，减少因设备问题导致的质量缺陷。4设备改善对设备进行持续改进和优化，提升设备的使用效率和性能。自主保全设备保养员工主动自主检查设备状态,并及时清洁、加注润滑油等基本保养,延长设备使用寿命。定期检查定期对设备进行全面检查,发现问题及时修复,保证设备稳定运行。小修自处员工掌握简单故障排除和小修技能,能自行解决常见问题,降低维修成本。计划性维修及时维修计划性维修是一种定期检查设备状况并及时采取维护措施的方法。它能确保设备在最佳状态下运转,避免突发故障。延长设备寿命定期维修能最大限度地延长设备的使用寿命,避免过早报废或更换,提高设备投资回报率。提高生产效率计划性维修能减少设备故障造成的停机时间,提高设备的可靠性和生产效率,从而提高整体生产水平。降低维修成本相比突发性维修,计划性维修能有效控制维修成本,为企业节省大量资金。质量维护过程控制通过建立完善的过程质量管控体系，确保设备在生产过程中始终保持最佳运行状态。预防性维护制定科学的保养维护计划，预防设备故障发生，确保产品质量稳定可靠。质量改善持续分析生产数据，找出质量问题的根源,采取有效改进措施不断提升产品质量。在线监测利用先进的在线监测技术,实时掌握设备运行状态,及时发现并解决质量隐患。设备改善问题识别通过日常检查、数据分析等方式,及时发现设备存在的问题,为后续改善提供依据。提出改善方案根据问题分析,创新思维提出合理可行的改善措施,确保设备运行效率的持续提升。实施与验证按计划有序推进改善,并通过测试验证达到预期目标,确保改善效果。初期设备管理设备保养及时保养是设备管理的基础,确保设备正常运转并延长使用寿命。定期检查通过定期检查发现隐患并采取措施,可有效预防设备故障。设备清洁保持设备整洁卫生有助于