磁保持继电器基础知识培训.ppt

3.4清洗工艺目的：将继电器零件、部件、整件上的物理、化学污染物（如油污、焊剂、尘埃、纤维、金属和非金属残渣、酸碱等）分散或溶解到清洗溶剂中去，从而达到降低接触电阻、延长触点寿命，提高绝缘性能与抗电强度，确保继电器工作可靠之目的。清洗剂选择：去污能力强；对工件材料无相溶性，不溶胀；无毒、不爆炸、不易燃；使用方便，尽可能不用、少用复杂设备；价格低、货源足，符合ROHS规定。第63页,共79页，星期六，2024年，5月3.4.1常见清洗剂a.航空煤油、轻汽油：无色、易挥发、易燃、无毒、略有气味，去污能力强。适用于零件、部件上的去油污清洗，在零件车间使用较多，沸点100℃。b.工业酒精、乙醇：无色、透明、易挥发、易燃，可冷却、脱水、防氧化。适用于触点、簧片、零件、模具等的清洗，不适宜作继电器整体清洗（水）沸点78.3℃。第64页,共79页，星期六，2024年，5月3.4.2常用清洗方法超声波清洗法三氟三氯乙烷蒸气清洗法高压气体吹除清洗法第65页,共79页，星期六，2024年，5月3.4.2.1超声波清洗超声波清洗是以清洗溶剂的空化作用为基础的。超声波是一种交变声压，在液体中传播时出现稀疏密集状态，在密集状态时液体受到正压力（约几个大气压），而在稀疏状态时，液体受到拉力即负压力。所以液体分子在超声波作用下，时而受控，时而受压形成一个微小的空隙，即所谓的“空化泡”。空化泡的内外压力相差十分悬殊，所以空化泡破裂时有很大的冲击力，如果超声波的频率为f时，这种空化作用也是每秒钟运行f次，当每秒钟这么大的冲击力冲击清洗器件表面时，使粘附在器件表面的污染物被剥掉，这就是空化的侵蚀作用。第66页,共79页，星期六，2024年，5月超声波的空化作用能使液体——液体相互加速、相互分散，形成乳化作用，在气泡附近产生高速的微冲流动，形成搅拌作用。所以，超声波清洗的机理就是被清洗的器件所粘附的不同类型的污染物在超声波的空化侵蚀、乳化、搅拌作用下被清洗干净的。在适当的清洗温度和时间等工艺条件下可提高超声波被清洗的效果。第67页,共79页，星期六，2024年，5月影响超声波清洗的因素：超声波强度，超声波频率，清洗液的选择，清洗温度，清洗时间，合理的清洗工艺。超声波清洗应注意：清洗篮不能与超声机槽底接触，清洗时间一般不能超15分钟，尽可能将清洗剂直接放入槽中对零件进行清洗，清洗剂要经常更换或过滤，不能将带有线圈的部件放入超声波槽内清洗（特别是漆包线很细时）。第68页,共79页，星期六，2024年，5月3.4.2.2三氟三氯乙烷清洗法利用该溶剂的低沸点特性，在专用设备中采用超声波和新鲜清洗溶剂冲刷工件达到清洗目的。3.4.2.3高压气体吹除清洗法利用压缩空气对工件表面进行清洁的方式，主要适用于表面附着可动异物的去除。一般情况下，同时采用脉动气体、并对气体进行电离脱磁。第69页,共79页，星期六，2024年，5月3.4.3清洗剂、清洗方法先择原则工件有可能被两种污染物污染，清洗时，先去除非离子型污染物，再去除离子型污染物，避免非离子型污染物吸合离子型污染物，影响清洗效果。工件和清洗液不能相溶，避免腐蚀工件。清洗剂不能对人有害，不能污染环境。清洗效果好、安全、经济、效率高。污染物电镀盐残留手汗酸性焊剂灰尘纤维毛发油脂松香化妆品离子型非离子型洗手液水有机溶剂气体吹吸第70页,共79页，星期六，2024年，5月3.4.4清洗质量检查外观检查法：用肉眼直接或放大镜检查，不能有污染物残留。水膜破裂鉴定法：将工件浸入去离子水（多次蒸馏水）中取出，工件表面水膜能保持约30秒以上，则清洗效果很好；若水膜在10秒内破裂，则清洗效果尚可；若工件有1/3以上不被润湿，表示未洗干净；工件表面布满水珠，则工件仍严重污染。3.4.5溶剂清洗后材料的干燥温度第71页,共79页，星期六，2024年，5月3.5特种工艺特种工艺指胶粘、浸渍、灌封、被银、卡紧等工艺措施。3.5.1粘结工艺使用胶粘剂将两个以上工件粘结在一起，达到一定的机械强度，满足工件强度、密封等要求。优点：无应力集中现象，抗振动、冲击性好，能连接复杂微小、薄片零件，工艺简单、成本低。缺点：连接处耐热性能低，胶易老化，胶固化过程中需加温固化，固化过程会对接触电阻带来一定影响。胶种：双组份胶（胶液、固化剂），可常温、中温固化；单组