《燃气具点火电极》.doc

T/CASMESXXX—2024

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ICS31.020

CCSL10

团体标准

T/CASMESXXX—2024

燃气具点火电极

Gasapplianceignitionelectrode

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

2024-XX-XX发布

2024-XX-XX实施

中国中小企业协会???发布

T/CASMESXXX—2024

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燃气具点火电极

范围

本文件规定了燃气具点火电极的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于燃气具点火电极的生产和检验。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2421环境试验概述和指南

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T5593-2015电子元器件结构陶瓷材料

SJ/T10742电子陶瓷零件公差

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

燃气具点火电极gasapplianceignitionelectrode

一种通过电弧放电传递电流，用于燃气具点火的设备，由点火针、感应针、支架、陶瓷绝缘体、导线组成。

材料

点火电极的电极芯材料应采用择铁铬铝（OGr25A5）、镍铬合金、不锈钢等耐热合金材料，且应满足燃气具的实际燃烧工况需求和设计使用寿命需求。

点火电极应配备高温高压导线，导线绝缘材料应采用耐温200℃～250℃的特氟龙或硅胶或硅胶编织，导线耐电压应不低于18kV（脉冲高压）。

固定安装支架采用铁板或不锈钢板等，具备基本强度，安装后稳定可靠。

技术要求

外观

陶瓷绝缘体应均匀上釉，其釉面光滑且色泽均匀。

陶瓷绝缘体表面应光洁，不应有开裂、气泡、隆泡、影响性能的缺肉。

陶瓷绝缘体除黑色斑点外的其他斑点、釉裂、杂质、变形坯条、缺肉等应符合产品设计要求。

陶瓷绝缘体不应有生烧、过烧现象。

点火电极、线材不应机械伤痕、裂印，导线绝缘层不应有破口，端子不应有缺损、变形、歪斜。

点火电极芯应无明显加工伤痕，无开裂，不断裂。

尺寸及偏差

产品尺寸应符合设计图样的要求。

陶瓷绝缘体主要尺寸及极限偏差应符合SJ/T10742的规定。

陶瓷绝缘体的釉面针孔直径应不大于0.5mm。

导体面积应为0.35mm2～0.75mm2。

耐冷热急变性

陶瓷绝缘体应能耐受3次温度急剧变化而不损坏，A-95陶瓷绝缘体的试验温度应为800℃±10℃，MS-2陶瓷绝缘体的试验温度应为400℃±10℃。

电压强度

陶瓷绝缘体应耐受电压12kV历时30S电压试验，或峰值为20kV脉冲宽度微秒级的专用设备上历时5S的脉冲电压试验，不出现击穿或闪络现。

高温绝缘电阻

陶瓷绝缘体在500℃±10℃温度中，保温20min，其绝缘电阻应不低于3MΩ。

抗折强度

陶瓷绝缘体中心应能承受不小于280MPa的负荷，且不发生异常现象。

粘接强度

陶瓷绝缘体和线材结合的粘接强度应符合表1的规定。

粘接强度

线径

mm

1.2

2

2.3

2.6

≥3

粘结强度

N/mm

抗拉

≥30

≥50

≥50

≥50

≥50

抗扭

≥10

≥30

≥40

≥60

≥90

超出表中数值为非常规标准，可按客户需求确定。

焊接强度

点火电极芯和端子焊接后，应能承受2kg的扭力，无松动脱落。

点火电极芯和导线焊接后，应能承受5kg的拉力，无松动脱落。

铆接强度

陶瓷绝缘体与固定支架铆接后，应能承受15kg的拉力，无松动脱落。

导线与端子铆接后，应能承受5kg的拉力，无松动脱落。

导通性能

带导线点火电极接通相应的脉冲高压电源后，在3mm～5mm间隙处应能产生连续不断的火花。

不带导线点火电极接通后，线材与固定支架处不应导通。

耐振动性

经试验后，点火电极不应出现陶瓷绝缘体开裂破损、线材脱落、端子脱落。

耐久性

经试验后，导线无龟裂、漏电现象；粘接强度、焊接强度、铆接强度、导通性能应符合本文件的要求。

试验方法

试验环境

应符合GB/T2421的规定。

外观

在光线充足的自然光条件下，目测。

尺寸及偏差

使用精度为0.01mm的游标卡尺、塞规、量规测量。

耐冷热急变

按GB/T5593-2015中5.8的规定进行。

电压强度

将点火电极的陶瓷绝缘体连接在精度为0.5%FS的耐压测试仪上，其输出恒定电