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箔材轧机板形、SCA控制系统

改造可行性报告

一、改造的必要性

1、现状分析

铝箔轧机板形测量和SCA控制系统是箔材生产线的关键

设备，轧机的板形测量采用阿亨巴赫公司制造的压电式BFI

辊,控制系统由德国的ABB公司设计；SCA系统控制由多块模

拟电路板来实现，投产至今，目前存在的主要问题：

(1)板形测量不准确，现在BFI辊测量环有多个失真，

在线测量的板形与出口的实际板形存在较大的差异，特别是

靠传动侧始终有二肋产生，不能满足当前对产品质量提高及

新产品开发的要求。

(2)由于板形辊测量环之间密封老化，环与环之间产生

间隙和错位，时常造成箔材表面划痕，影响箔材产品的质量

和成品率。

(3)尽管该板形测量和厚控系统的电气控制原理和控

制方法较成熟，但是其控制系统的硬件稳定性差，故障率较

高，加之SCA系统模拟电路固有的弱点，长期运行后会出现

漂移，尤其是板形控制用计算机型号陈旧属淘汰产品，厂家

已停止生产，控制元件老化严重，备件无法购买，只能靠库

存备件维持，给设备的维护和产品的质量带来严重的影响。

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(4)板型自动倾辊控制如果投入则发生一侧倾斜很大，

不能修正，因此板型自动控制系统对倾辊和弯辊未起作用；

(5)原SCA控制系统位置传感器是靠自身的弹簧力做回

复运动，当有油泥附着时移动过程中会出现迟滞，引起系统

误判断倾斜故障导致辊缝打开并且断带停车，使得生产不能

连续而且产生废料；，

(6)工程技术人员针对板形和厚控系统做了大量的工

作，国外专家曾来厂进行检测，明确指出板形辊中有测量环

损坏，需要大修理，当时考滤生产情况未实施。

国外厂家答复此类型的板形辊已经淘汰，不再生产，但

可以将板型辊整体运到阿亨巴赫用他们回收的旧设备的备

件进行大修理，由于当时不可能长时间停产进行大修，最终

未能实施。厂家明确表示，此类设备已完全无备件，无法保

证修复的可靠性，被外方拒绝。

邀请阿亨巴赫板形专家来厂指导磨削和对辊中测量元

件进行更换调整检测，外方以拆装后的板型辊无更换备件做

保障，损坏后无法还原等理由拒绝。

针对板形失真问题，更换了板形辊电荷放大器、水银集

流环、脉冲发生器以及板形辊端部轴承；又对板形辊进行了

多次校验，并封锁了少数失真的测量环检测信号，同时修改

程序增加了在自动冷却喷淋时手动优先的功能，但改善板形

的效果不明显，存在的问题没有得到根本解决。

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目前铝箔轧机的板形控制系统还有一定的显示，对带材

板形控制有一定的作用，只是不能够保证高表面质量的产品

要求和一般产品的板形成品率。经过进行技术论证，大家认

为只能通过对该统进行整体更新改造才能解决。

2、升级改造必要性

板形和厚差是铝箔生产中极为重要指标。众所周知，带

材的外形质量主要取决于厚度公差和板型。板型系统的控制

目标，就是使轧制出的带材板形与设定的目标板型曲线相吻

合，当两者出现偏差时，系统就会自动进行调整修正。主要

控制手段有：倾斜控制、弯辊控制、分段冷却控制。近些年，

随着铝箔工艺技术的不断发展，用户对产品的质量要求也越

来越高，尤其对板形和厚差的要求日益严格，如PS板基、

电池箔、容器箔、装饰箔、药用箔等深加工产品，对于板形

和厚差都有着特殊的要求，在高速轧机上它是靠系统控制精

度来保证的。而箔材现有的板形与厚控系统，由于系统老化、

控制精度差已难以满足新产品开发的要求，严重制约了铝箔

产品在场中的竞争力，威胁到企业的生存和发展，因此，对

该系统进行技术改造已刻不容缓。

板形和厚控系统的问题是当前箔材生产线亟待解决的

问题，为了提高产品的板形质量，近几年技术人员为之付出

了许多心血，但有些问题技术人员是无法解决的，比如BFI

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辊表面缺陷、环与环之间错位、测量环失效传感器的更换和

调整等，在没有专家的技术指导下用户难以自行完成，需要

原设计生产厂家提供技术支持。由于板型检测误差，在线板

形测量曲线不能正确的显示实际板形,尤其是边部板形平直

度变化，引起弯