《高温热面点火器》.doc

T/CASMESXXX—2024

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ICS31.020

CCSL10

团体标准

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高温热面点火器

Hightemperaturehotsurfaceigniter

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

2024-XX-XX发布

2024-XX-XX实施

中国中小企业协会???发布

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高温热面点火器

范围

本文件规定了高温热面点火器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于高温热面点火器的生产和检验。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T2421环境试验概述和指南

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求

GB/T6569-2006精细陶瓷弯曲强度试验方法

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

高温热面点火器hightemperaturehotsurfaceigniter

一种利用发热元件的热传导进行点火的设备，由发热元件、电源引线、陶瓷基座、支架、耐高温导线、法兰护罩组成。

技术要求

外观

陶瓷基座应均匀上釉，其釉面应光滑、色泽均匀。

陶瓷基座表面应光洁、无斑点、开裂、釉裂、粘砂、气泡。

陶瓷基座不应有生烧、过烧。

发热元件表面应完整、无裂纹。

导线、端子及金属件等不应机械划痕、凹凸。

尺寸及偏差

点火器尺寸应符合设计图样的要求，主要尺寸极限偏差应不超过GB/T1804-2000中V级的规定，未注尺寸极限偏差应符合GB/T1804-2000中m级的规定。

发热温度

点火器的发热温度为1100℃～1300℃。

升温速度

点火器在额定电压下通电后，发热温度达到1100℃的时间不应大于16s。

单次点燃成功率

点火器的单次点燃成功率应为100%。

耐高温

点火器能在温度为1100℃～1300℃中应能正常工作，点火器不变形、无损坏、不产生积碳或高温氧化。

耐冷热急变性

氧化铝陶瓷基座能耐受3次温度急剧变化而不损坏，其试验温度差为800℃±10℃。

堇青石陶瓷基座能耐受30次高低温急剧变化而不易破裂变形，其试验温度为25℃～800℃。

耐电压强度

发热元件的绝缘应能承受50Hz、电压为2500V、历时1min的耐压强度试验，不应出现击穿和闪络。

高温绝缘电阻

氧化铝陶瓷基座在500℃±10℃温度下，保温20min后其绝缘电阻值不应低于3MΩ。

堇青石陶瓷基座在500℃±10℃温度下，保温20min后其绝缘电阻值不应低于1010MΩ。

抗弯强度

发热元件的室温抗弯强度应大于800MPa。

铆接强度

氧化铝陶瓷基座与支架铆接后，应能承受147N的拉力，无松动。

堇青石陶瓷基座与支架的铆接后，应至少能承受30N的拉力，无松动。

焊接强度

导线与氮化硅发热元件焊接后，应能承受78N的拉力，无脱落。

端子压着强度

端子与导线压着后，应能承受49N的拉力，无脱落。

过载能力

点火器在输入功率为额定功率的1.27倍条件下进行30次循环过载试验而不损坏。

环境适应性

经过低温、高温、恒定湿热环境下试验后，点火器表面无龟裂。

寿命

在正常工作状态下，工作寿命应不小于5000h，试验后氮化硅发热元件无损坏，但电气强度的电压值允许降低50%。

无电磁干扰

点火器在工作时不受外部电磁干扰的影响、自身也不产生对其他设备的电磁干扰，燃气设备运行稳定。

试验方法

试验环境

应符合GB/T2421的规定。

外观

在光线充足的自然光条件下，目测。

尺寸及偏差

使用精度塞规、量规和精度为0.01mm的游标卡尺测量。

发热温度

点火器在额定电压下通电16s以后，使用高温热电偶或红外测温仪发热温度。

升温速度

使用高温热电偶或红外测温仪对点火器的表面温度进行实时监测，从点火器