喷漆作业指导书.pdfVIP

1、目的:规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及

安全操作规程。

2、适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。

3、术语及定义

3.1、涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，

学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。

3.2、涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。

3.3、稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。

3.4、底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。

3.5、防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对

金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。

3.6、起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡

向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。

3.7、流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成

流痕的现象。

3.8、针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。

3.9、渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透

于表面的现象。

3.10、桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆液腊流平性差，干燥后的漆膜表面出现局部

褶皱现象。

3.11、褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其

原有的颜色的现象。

3.12、附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一

起的坚牢程度。

3.13、脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面

形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂

膜整张脱落时称为脱皮。

4．0操作步骤：

4.1、工作前

上班首先阅读当天派工单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。

检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需

及时上报。

检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取

工作。

4.1.4打开压缩空气管线阀门，检查压缩空气关系空气压力、是否有跑冒滴漏，如有

异常需修理完好后，方可使用。

完成上述工作后，将工作场地清理干净。

4.2、工作中

4.2.1、检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有焊渣、变形、铁锈、颗粒、

撞伤等不良缺陷，如有则退回上道工序修整。

4.2.2、吹灰：左手拿除尘布，右手拿吹枪，边擦拭边用气枪吹，将整个部件擦拭一

遍。在吹灰过尘中，同时注意有无露清的焊渣、颗粒、油污、撞伤、局部变形等缺

陷，如有则清理至标准，方可进入下道工序，对于局部变形或撞伤等缺陷，则返回

上道工序。吹灰时、气枪不要对着喷台侧吹，以保持喷漆作业区洁净。

4.2.3、喷漆；

1、喷漆人员在喷漆前，需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，

以防油漆等溅入眼中。

油漆配比：夏季（5~10月）为油漆：稀料=1：1；冬季（11月~4月）为1：0.8-0.6

左右。依据环境气温，适时调整。

3、喷漆工作气压调整为0.25-0.4MPA。

4、喷漆时将喷枪调到3-4左右，喷漆时，对待喷涂区同时进行检查，及时清除焊渣、

粉尘等有害因素。喷漆时应整体喷均匀，不可漏喷或喷溥，亦不可过厚导致流挂现

象的出现。

4.3、作业后

需及时清理打扫场地，把可回收的垃圾分开放到指定区域，不可回收的垃圾倒到垃

圾池中。

门窗和工具箱。

工作记录，总结当天的工作情况。

5.0、检验标准

5.1、外观：漆膜必须光洁平整，无气泡，允许有轻微的桔皮，少量细小的突起和缩

孔。进行二次喷涂的工件允许表面桔皮略重于一次喷涂，但同一平面桔皮应均匀。

5.2、漆面光泽度；表面光滑，薄厚均匀。

5.3、漆膜厚度：达到技术文件要求

6.0、工具辅料及设备

6.1、油漆气动泵

6.2、喷枪

6.3、砂纸

6.4、吸尘布

6.5、气枪

6.6、抛光机

7.0、设备维护?

7.1、每天维护

7.1.1每天需对使用过的喷枪进行清洗，防止堵塞。

7.1.2每天将油水分离器中的水放一次，保证油雾器中有油，并有合适的油量。

气管等配套设备。

7.2、每周维护:

彻底清洗喷枪、气动泵内部、淌水板。

7.3、、每月维护

彻底清理整个工作场地内的卫生。

检查电器控制的状况。

喷漆房过滤棉。

7.3.4每半年将设备系统的检修一次。

8.0、喷漆安全操作规程

8.1、喷漆时，喷枪应对准需要喷漆的位置上下左右移动，不可歪斜，防止漆雾飞扬

污染空气。

8.2、操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛。

8.3、工作台