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5试验方法

1）试验条件

实验室的温度和湿度应符合GB/T17671-1999中4.1的规定。

试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经法定计量检定合格，且在有

效期内使用。

1)浆体搅拌应采用水泥净浆搅拌机及行星式胶砂搅拌机；标准

法维卡仪及试模应符合GB/T1346的要求。

2)流动锥：应符合附录A的要求。

3)试模：应采用40mm×40mm×160mm的钢模。

4)钢筋锈蚀测试仪：应符合GB8076-1997的要求。

5)透明有机玻璃管：应符合附录E的要求。

6)试验准备：原材料应在试验条件下至少静置24h。

1)搅拌方法

应使用行星式胶砂搅拌机，采用手动方式。

a)管道压浆料：称取3kg压浆料粉剂，放入搅拌锅中，倒入

80%的拌和水，慢速搅拌2min，搅拌均匀后，快速搅拌1min；然后再

慢速搅拌，同时将剩余的拌和水完全倒入，再慢速搅拌1min。

b)管道压浆剂：按压浆剂的配比掺量，水泥和压浆剂共称取

3kg粉剂，放入搅拌锅中搅拌1min，然后加水搅拌，搅拌方式同管道

压浆料

2)抗压强度、抗折强度

将拌和好的压浆料倒入试模内，静置至浆体初凝后，将其表面

多余的浆体刮掉。24h拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28d。

按照GB/T17671-1999进行试验和计算。

3)凝结时间

按照GB/T1346-2001进行测定。

4)出机流动度和30min流动度

a）试验仪器

流动度测试仪—流动锥尺寸如图A.1所示。

2）试验方法

4)出机流动度和30min流动度

a）试验仪器

流动锥的校准：1725mL±5mL水流出的时间应为8.0s±0.2s。

b）流动度试验方法

测试时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀

倒入漏斗内，直至表面触及电测规下端（1725mL±5mL浆体）。开启

底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（s），称为灌浆料的

流出度。

4)出机流动度和30min流动度

出机流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌

锅，放置至30min。慢速搅拌1min，测试30min

流动度。

5)自由泌水率

a)容器

试验容器如图B.1，容器采用

1000mL的量筒，或者采用直径

为60mm、高500mm的底部封

闭的透明玻璃管。

5)自由泌水率

b)试验方法

将搅拌均匀的浆体缓慢注入试验容器中，装入浆体体积800mL±

10mL。浆体注入后，使用保水薄膜密封容器上口，静置于水平面上。

静置1min后记录浆体高度h1，静载24h后量测其离析水水面高度h2

和浆体膨胀面的高度h3。然后按以下公式计算泌水率及膨胀率：

5生产工艺及设备

6施工工艺

施工工艺要求

1)材料试配

管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高效减水

剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称量应准确到±1%（均

以质量计）。水胶比不应超过0.33。经试验室验证试验，浆体性能各

项质量指标均满足表4要求后方可使用。

2)施工设备及称量精度

a)施工设备

搅拌机的转速不低于1000r/min，桨叶的最高线速度限制在

15m/s以内。桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内

搅拌均匀的要求。

a)施工设备

压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不大于0.1MPa，

最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。

储料罐应带有搅拌功能。

如采用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。

b)称量精度

在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%（均

以质量计）。

计量器具均应经过法定计量检定合格，且在有效期内使用。

（4）施工工艺要求