《化工新材料生产技术》课件——化学改性.pptxVIP

;尼龙改性-化学改性方法;插层复合法是制备聚合物/粘土NC的重要方法。;⑴插层聚合法，先将聚合物单体分散、插层进入粘土片层中，然后原位聚合，利用聚合时放出的热量，克服硅酸盐片层间的库仑力，使其剥离，从而使硅酸盐片层与聚合物基体间以纳米尺度相复合，形成剥离型结构的NC；

⑵聚合物插层，将聚合物熔体或溶液与层状硅酸盐混合，利用力化学或热力学作用使聚合物插入到粘土片层间，一般形成插层型结构的NC。;(a)一般共混方法

聚合物分子链分散相;性能特点：

⑴添加少量粘土，即可获得高强度、高模量、高耐热性及韧性的NC材料；

⑵具有优良的热稳定性及尺寸稳定性，吸水时，材料的力学性能和尺寸稳定性随温度变化小；

⑶低剪切速率下具有较高的非牛顿流体熔融粘度，具有优异的低毛边特性；

⑷成型加工周期较短；

⑸阻隔性能优异，易于回收，再生利用性良好；

⑹阻燃性提高。;共混改性

高分子合金也称共混物，是指由两种或两种以上的高分子材料经混炼制造的高分子共混体。

该体系大致分为两大类：

⑴含结晶相及无定形相的所有结晶性高分子；

⑵由异种高分子形成多组分、多相结构的聚合物合金

工程塑料合金的制备和生产是一项复杂过程和系统工程，既包括生产方法、增容技术，又包括性能的设计。工程塑料合金有广阔的发展前景和巨大生命力。;工程塑料作为高性能材料，在某些性能方面表现非常突出，但在另一些性能方面却不甚理想，合金化技术是其‘扬长避短’的有效措施。

20世纪80年代，工程塑料合金化主要是改善工程塑料的某些性能，即力学性能、耐热性能、成型加工性等。

20世纪90年代以后，制造功能性工程塑料合金成为开发热点。既保持工程塑料原有高性能，又赋予其某些功能性，主要包括防静电性、导电性、阻燃性、阻隔性、润滑性、阻尼性、粘着性、表面装饰性等，从而拓宽了工程塑料的应用领域。;共混改性是目前使用最多、最简便的制备PA合金的方法。PA共混物主要以PA6和PA66为基体。

PA合金的制备主要有三大类：

①PA与PO(聚烯烃，主要为PE、PP)弹性体共混，主要提高PA在低温和干态下冲击强度；

②PA与???它工程塑料共混，改善综合性能；

③不同品种PA之间共混，均衡PA性能，提高性价比。

由于PA与其它聚合物共混多为不相容体系，界面粘结力低，易发生宏观相分离，共混物性能不高，因此，制备PA共混物的关键是提高相容性。与PA共混的增容方式可分为反应性增容和增容剂增容两大类。;性能;相容性原则

(1)溶解度参数相近原则此原则仅适用于非极性组分体系。

(2)极性相近原则体系中组分之间的极性越相近，相容性越好。

(3)结构相近原则体系中各组分的结构相近，相容性越好。

(4)结晶能力相近原则共混体系为结晶聚合物时，多组分的结晶能力，即结晶难易程度，与最大结晶相近时，其相容性就好。而晶态/非晶态、晶态/晶态体系的相容性较差，只有在混晶时才会相容。两种非晶态体系相容性较好。;(5)表面张力γ相近原则体系中各组分的表面张力越接近，其相容性越好。γ越接近，两相间的浸润、接触与扩散就越好，界面的结合也越好。

(6)粘度相近原则体系中各组分的粘度相近，有利于组分间的浸润与扩散，形成稳定的互溶区，相容性就好。;⑴与PO共混

PO是PA的常用增韧剂，PO主要是PE、PP。

PO和PA是热力学不相容体系，必须加入相容剂，这一直是PA6/PO研究开发的重点。

目前已被研究的增容剂主要是含有酸酐、羧基、酯基和N-羟甲基酰胺基等的共聚物。

分类如下：①PE、PP接枝MAH、马来酸二丁酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、；②弹性体乙丙橡胶(EPR)、乙丙三元橡胶(EPDM)或苯乙烯系化合物接枝MAH，如SBS、SEBS接枝MAH；③EVA接枝MAH；④PE、PP与N-羟甲基丙烯酰胺的接枝共聚物。;在诸多PA/聚烯烃中，PA/PP合金是性能/价格比优良的一类工程塑料，是PA合金中研究和产量最大的一种。主要有PA6/PP、PA66/PP、PA11/PP、PA12/PP、PA1010/PP，以及三元共混体系PA6/PP/EPDM、PA66/PP/EPDM、PA6/PP/SEBS等，其中PA6/PP体系研究最多。

研究表明：在熔融共混过程中，PP-g-MAH与PA6的端氨基发生反应，生成PP-co-PA6接枝共聚物，为反应性增容，因而提高了两相界面粘接力，这是改善体系相容性的主要作用。;在PE分子链上引入MAH后再与PA6熔融共混，这些活性基团可与PA6末端的氨基实现反应增容，提高两相界面粘接力改善共混性能。

研究较多的是PA/HDPE，目的是利用PA阻隔性能，开发阻隔材料，同时可提高PA的流动性、耐磨性以及在低温和干态下的耐冲击性能。

PA6/PO合金主要用于汽车、电子电气、机械、家用电器等行业来制造零部