G90G94知识点近年原文.ppt

轴套类零件加工程序的编制简单固定循环指令（G90指令）数车注意事项掌握运用G90、G94的各种设置、格式、进给量（F）、主轴转速（S）、切削深度ap等。台阶轴图例：台阶轴图例：学习重点复习引入前面我们一起学习了，复合固定循环G71、外圆粗车循环指令，G70精加工循环指令及各指令的用法和实际编写程序的注意事项，接下来我们一起复习一下前面所学内容：1、G71的格式分别是什么？新课内容对于加工余量较大的毛坯，刀具常常反复执行相同的动作，需要编写很多相同或相似的程序段时为简化程序，缩短编程时间除了我们前面学习的G71用一个或几个程序指定刀具做反复切削动作外；我们这节课要学习另外两个指令G90、G94的用法。1、G90指令（外圆及内孔车削循环指令）①指令格式圆柱面车削循环：G90X（U）＿Z（W）＿F＿圆锥面车削循环：G90X(U)＿Z(W)＿R＿F＿其中：X、Z为切削终点（C点）的绝对坐标值；U、W为切削终点（C点）相对循环起点(A点)的增量值；F为切削进给量，mm·r-1；R为车圆锥时切削起点B与终点C的半径差值。该值有正负号：若B点半径值小于C点半径值，如图2所示，R取负值；反之，如图4所示，R取正值。②走刀路线②走刀路线2加工一个轮廓表面需要四个动作：①快速进刀（相当于G00指令）；②切削进给（相当于G01指令）；③退刀（相当于G01指令）；④快速返回（相当于G00指令）。简单固定循环指令用一个程序段完成上述①~④的加工操作，从而简化编程。③应用G90指令用于外圆柱面和圆锥面或内孔面和内锥面毛坯余量较大的零件粗车。④注意a、G90指令及指令中各参数均为模态值一经指定就一直有效在完成固定切削循环后，可用另外一个G代码取消其作用（G04除外）；b、循环起点应距离工件端面1~2mm；G94指令（端面切削循环指令）①指令格式：G94X(u)＿Z(w)＿F＿（圆柱面）；G94X(u)＿Z(w)＿K＿F＿（圆锥面）；其中K为圆锥面轴向尺寸。G94X(u)＿Z(w)＿K＿F＿（圆锥面）；其中K为径向尺寸平端面为零K为（起点坐标Z轴即终点坐标Z轴值）。4、编程示例（1）圆柱面车削循环例2-6如图所示零件，毛坯为Φ40×50的45钢，若加工Φ25外圆至要求尺寸，试编写加工程序。1、选择刀具选硬质合金90°偏刀，用于加工零件各表面，刀尖半径R＝0.4mm，刀尖方位T＝3，置于T01刀位。2、确定切削用量由于背吃刀量较大，因此由表1-2选用较小的进给量和主轴转速，见表2-7。表2-7图2-24所示零件的切削用量编程参考程序见表2-8表2-8图2-24所示零件的参考程序**学习练习掌握运用固定循环加工指令G90、G94进行轴类零件粗加工。①快速退刀（相当于G00指令）；②切削进给（相当于G01指令）；③退刀（相当于G01指令）；④快速返回（相当于G00指令）8000.10.25精车外圆3000.2≤2.5粗车外圆主轴转速n/（r·min-1）进给量f/(mm·r-1)背吃刀量ap/mm加工内容取消刀补，设主轴正转，转速为300r·min-1换90°偏刀到位切削液开快速进刀至循环起点A点外圆切削循环一次，设进给量0.2mm·r-1外圆循环二次外圆循环三次快速进刀，设主轴转速800r·min-1，准备精车精车Φ25外圆至要求尺寸，设进给量0.1mm·r-1精车Φ40右端面快速回换刀点程序结束G40G97G99M03S300;T0101;M08;G00X40Z2;G90X35Z-30F0.2;X30;X25.5G00X25Z2S800;G01Z-30F0.1;X40;G00X100Z100;M30;N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100N110N120说明程序内容程序段号程序号：O2004*