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功能都件Ｆｕｎｃｌ０ｉｎｕｎｉｌｓ
金属粉末注射成形技术及其在数控机床
功能部件中的应用
何新波①曲选辉①黄祖尧②胡荣远③
（①北京科技大学材科学与工程学院，北京１０００８３；②北京机床研究所，北京１００１０２；
③北京科大永兴电子信息材料技术有限公司，北京１０００８３）
摘要：概述了金属粉末注射成形技术主要工艺特点和技术优势。综述了金属粉末注射成形技术在国内外的
研究与发展现状。明确了该技术在数控机床功能部件应用中要解决的关键问题。最后指出了金属粉
末注射成形技术在我国的发展趋势。
关键词：金属粉末注射成型技术发展趋势
ＭｅｔａＩＰｏｗｄｅｒｓＩｎｊｅｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｉｑｕｅａｎｄｌｔｓＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｉｎＦｕｎｃｔｉｏｎ
ＵｎｉｔｓｏｆＣＮＣＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌｓ
ＨＥＸｉｎｂｏ。ＱＵＸｕａｎｈｕｉ。ＨＵＡＮＧＺｕｙａｏ。ＨＵＲｏｎｇｙｕａｎ
（￣（）ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ。ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅｎａｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＢｅｉｊｉｎｇ。Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８３。ＣＨＮ；
￣（）ＢｅｉｊｉｎｇＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ。Ｂｅｉｊｉｎｇ１００１０２。ＣＨＮ；
③ＢｅｉｊｉｎｇＫｅｄａＹｏｎｇｘｉｎｇＩＴＭａｔｅｒｉａｌｓＴｅｃｈｎｏｌｏｙｇＣｏ．。Ｌｔｄ．。Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８３。ＣＨＮ）
与有机粘结剂均匀混合并制成粒状喂料，在加热状态
１金属注射成形技术
下用注射成形机将其注入模腔内冷凝成形，然后用化
粉末注射成形技术（ＰｏｗｄｅｒＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄｉｎｇ，简学溶解或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最
称ＰＩＭ）是将现代塑料注射成形技术与传统粉末冶金后经烧结致密化得到最终产品。有时烧结产品可能还
工艺相结合而形成的一种新型粉末冶金近净成形技要进行进一步致密化处理、热处理或其它后续处理等。
术。依所用的粉末类型又可分为：金属注射成形
２金属注射成形技术的技术特点与优势
（ＭＩＭ）和陶瓷注射成形（ＣＩＭ）。国际上普遍认为该技
术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革由于ＭＩＭ技术采用大量的粘结剂作为增强流动
命，被誉为“当今最热门的零部件近净成形技术”，是的手段，因此可以象塑料工业一样任意成形各种复杂
装备制造业中、小型精密复杂零部件制造的最佳选择。形状的金属零件，这是传统粉末冶金模压工艺无法实
由于ＭＩＭ比ＣＩＭ技术常用，本文重点介绍ＭＩＭ现的。其主要工艺特点有：
技术，其基本工艺过程如图１所示。首先将金属粉末（１）卓越的成形能力。ＭＩＭ能一次成形形状复杂
或薄壁的小型制品，无须或只须少量后续加工；
（２）优良的材料性能。由于采用均匀散装的细
粉，烧结密度可接近全致密，其显微组织细小均匀，性
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