硝基苯连续硝化生产混二硝基苯工艺[发明专利] .pdfVIP

[19]中华人民共和国国家知识产权局[51]Int.CI.

[12]发明专利申请公布说明书C07C205/06(2006.01)

C07C201/08(2006.01)

[21]申请号200810133892.7

[43]公开日2009年1月14日[11]公开号CN101343229A

[22]申请日2008.07.18

[21]申请号200810133892.7

[71]申请人淮安嘉诚高新化工股份有限公司

地址223402江苏省涟水县朱码镇化工路1号

[72]发明人王士玉

权利要求书1页说明书2页

[54]发明名称

硝基苯连续硝化生产混二硝基苯工艺

[57]摘要

本发明涉及一种混二硝基苯的生产工艺。所说

的混二硝基苯包括邻二硝基苯、间二硝基苯和对二

硝基苯三种同分异构体。其特征是以硝基苯为原料，

经混酸(硝酸－硫酸的混合物)连续硝化生产混二硝

基苯。该工艺过程主要操作参数是：反应温度控制

在50～100℃，但控制在80～90℃硝化反应效果更

好；硝酸与硝基苯的投料比例控制在1.01～1.06∶

1；废酸浓度控制在80～90％；反应停留时间控制

在0.5～4小时。由于本发明是连续硝化生产混二硝

基苯工艺，使得本发明有以下几个优点：1)设备的

生产能力大；2)生产过程易于控制，生产稳定，产

品的质量高；3)改善了工作环境，有利于操作工人

的身体健康，有利于环境保护；4)降低了劳动强度，

降低了生产成本。

200810133892.7权利要求书第1/1页

1、硝基苯连续硝化生产混二硝基苯工艺，其特征是：1)该工艺是以

硝基苯为原料，经混酸(硝酸和硫酸的混合物)连续硝化生产混

二硝基苯；2)该工艺过程采用的是连续化操作，而不是间歇操作。

该工艺过程主要操作参数是：硝化反应温度控制在50～100℃，但

控制在80～90℃硝化反应效果更好；硝酸与硝基苯的投料比例控

制在1.01～1.06∶1；废酸浓度控制在80～90％；反应停留时间控

制在0.5～4小时。

2、根据权利1要求的方法，其特征是以硝基苯为原料。

3、根据权利1要求的方法，其特征是以硝酸和硫酸的混合物做硝化

剂。

4、根据权利1要求的方法，其特征是连续硝化。

5、根据权利1要求的方法，其特征是硝化反应温度控制在50～100

℃，但控制在80～90℃硝化反应效果更好。

6、根据权利1要求的方法，其特征是硝酸与硝基苯的投料比例控制

在1.01～1.06∶1。

7、根据权利1要求的方法，其特征是废酸的浓度控制在80～90％。

8、根据权利1要求的方法，其特征是反应停留时间控制在0.5～4小

时。

2

200810133892.7说明书第1/2页

硝基苯连续硝化生产混二硝基苯工艺

技术领域

本发明涉及一种混二硝基苯的生产工艺。所说的混二硝基苯是邻

二硝基苯、间二硝基苯和对二硝基苯三种同分异构体的混合物。具体

地说是以硝基苯为原料，经混酸(硝酸-硫酸的混合物)连续硝化生

产混二硝基苯工艺。

背景技术

目前，工业上生产混二硝基苯的主要方法是由硝基苯经混酸(硝

酸-硫酸的混合物)硝化而得，生成物中间二硝基苯约占88％、邻二

硝基苯占10％、对二硝基苯占2％。混二硝基苯主要用于染料、颜料及

有机合成中间体。在混二硝基苯中，间二硝基苯的用途较多。随着我

国染料工业的发展，间二硝基苯的