小吉星APS系统完整演示.pptVIP

;一：小吉星APS的根本理念;一：小吉星APS的根本理念;7：目标管理——对于一段时间内企业的生产目标，车间、生产部、销售等部门各自有自己的想法，但都属于拍脑袋、空对空，目标无法统一。如何用科学管理统一各方面的想法明确企业生产目标。;对相同原因的不同描述;小吉星APS给出的标准答案——工具;小吉星APS是管理工具中的一种;小吉星APS与管理理念;小吉星APS在企业管理中的位置和作用;二：小吉星APS的核心技术;小吉星APS所有功能来源于它独特的核心技术;买茶叶，时间20，人员A、汽车;买茶叶，20，王五，汽车;买茶叶，20，张三，汽车;买茶叶，20，张三，汽车;买茶叶，20;分析：假设工序之间的间隔时间在一定范围内;买茶叶，20，张三，汽车;买茶叶，20;买茶叶，20，张三;1：自动生成的生产方案必须满足企业多种约束条件;沏茶模型代表了排产软件的最核心技术;三：小吉星APS的核心功能;1〕小吉星APS的工艺模型计算功能：在一个复杂多变的生产系统内找到一个最优的工作模式，建立起工作和生产标准，保存为‘工艺模型’，这是生产管理中最重要最核心的功能。;小吉星APS第一个关键功能——建立工艺模型的界面;小吉星APS把工艺模型与从外界环境获取的多种约束条件相结合，得到满足多种约束的、最优的、实用的、详细的工作方案，就是‘生产排程’功能，也称为工艺模型的下达。;小吉星APS的两个操作界面之二：工艺模型的下达;工艺模型的下达——排程方法示意图;工艺模型的下达——反向排程方法示意图;工作A，优先级50，王五;小吉星APS核心功能：保持约束和优化;由扰动因素引起的连锁反响示意图;实际生产执行状况所引发的复杂连锁变化;由资源空闲时间导致的‘连锁优化’;‘连锁优化’操作界面;选择方案;小吉星APS系统具有辅助生产调度功能;APS的目标管理和‘临界点’管理;1：根底数据简单，以BOW——BILLOFWORK“工序清单”为核心，数据结构简单，数据的收集、维护和整理简单易行。;小吉星APS的第二个特点——人机交互;——传统生产管理黑箱

产能？时间？物料？;四：小吉星APS的技术细节;APS中的哪些技术细节对企业是不可缺少的;小吉星APS‘方案关键路径’理论;小吉星APS‘方案关键路径’中的关键因素理论;关键路径图;带负荷系数的资源排产示意图;约束和非约束资源排产示意图;离散工序与流程工序——自动分解功能示意图;强连续工序;‘小吉星APS先进资源组’根本功能说明;小吉星APS运用资源组排产示意图;1月;小吉星APS资源组内的资源选择动态排序功能;小吉星APS资源组内的资源手工选择和代替;‘小吉星APS先进资源组’的自动组合功能演示;流程工序、离散资源组功能下的计算结果;最大资源负荷功能演示;资源组最大资源负荷功能演示;小吉星APS方案修改单——标准化的方案调整操作;设备资源维修周期的设置以及到达维修节点的提示;小吉星APS对每道工序的方案有强大的工序分析功能;小吉星APS对资源的空闲时间有强大的分析功能;模糊工时功能演示;悬停等待功能演示;工作日历与工作日历组;生产执行中的拆批;生产执行中的换单;在没有优先级的情况下对工序自动排序——饭局模型;在没有优先级的情况下对工序自动排序——饭局解法;在没有优先级的情况下对工序自动排序——运动会模型;在没有优先级的情况下对工序自动排序——运动会解法;什么优先级最适宜？优先级评估功能;每道工序都可以有自己的优先级——多优先级的小吉星APS方案;;A;平衡排产法;;用BOM方式组织集团企业的生产工艺;BOM与二级工艺模型可以自动转化;工序的合并与间隔——换线;工序的合并与间隔——换线;流水线资源;一车间专门生产一种标准底座，生产能力是80个/天。二、三、四、五车间分别把底座加工成A/B/C/D不同规格样式的产品。它们的加工能力分别是50个/天、40个/天、30个/天、25个/天。每个车间由于场地有限，存放的底座数量最多50个。

现要满足订单：生产A140个-优先级高、B130个-优先级中、C110个-优先级低、D50个-优先级最低，问怎样优化排产？

假设二三四五车间需要共用4台设备，二三车间分别用2台，四、五车间分别用1台，如何优化排产？

假设调整了各车间的速度，调整了场地存放，调整了共用设备等，能否迅速做出相应调整？;通常流水线排产方式的缺乏;小吉星APS的‘动态供给’链解决方案;自定义工程;自定义公式;工时如何自动调整：难度系数和熟练系数;小吉星APS模型配置器功能;小吉星APS的建模理论与原那么;小吉星APS的排产试运算保存功能;小吉星APS的第三个特点——拥有强大而丰富的独创功能;;五：小吉星APS的物料理论;