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洛阳理工学院毕业设计(论文)

前言

塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很

广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。

此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。塑料模具的分类很多，按照塑

料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。注塑

模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。除少数塑料制品

外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。注塑模具不仅

用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。模具以其特定的形状

通过一定的方式使原料成型。模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长

模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。

塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑

代钢”的趋势。塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的

降低塑料制品的生产成本。塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正

确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。本次设计的模具用于有机玻璃制

品的生产制造。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）,俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质

无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成

型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度不够，容易擦伤，易溶于有

机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。因

此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。有一定的环保效应，

减少了现实中的“白色污染”。

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第一章塑件成型工艺分析

第1.1节塑件分析

1.1.1塑件二维工作图

如图1-1所示

图1-1

1.1.2塑件

1.塑件材料名称

有机玻璃（PMMA）；

2.色调

无色透明；

3.生产纲领

大批量；

4.塑件结构

该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2mm，其

//

脱模斜度为30～1°30（取1°），采用一般精度等级MT5级。

第1.2节塑件原料（PPMA）的工艺性能

1.2.1支架底托的原料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）

1.物料性能

聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及

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电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，易

溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦伤。

2.成型性能

(1)无定形料，吸湿大，需干燥，不易分解；

(2)流动性中等，易发生填料不良，粘模，收缩，熔接痕等；

(3)宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温、高模温，已增加流动性；

(4)模具浇注系统应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，防止产生气泡；

(5)注意控制成型温度，以降低内应力，改善透明性和强度；

(6)塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以避免应力集中；

1.2.2、PPMA塑料的主要技术指标

3

密度(g.cm)1.16~1.20

比体积dm-3.kg-10.86~0.89

吸水性%0.2~0.0.4

收缩率%1.6~2.0

折射率1.49