危险辨识、风险评价及重大风险管理程序(二篇) .pdfVIP

危险辨识、风险评价及重大风险管理程序

1.目的

为了辨识及评价铜板带厂范围内的职业健康安全危险源，评价其

危险程度，确定出不可承受风险及重大风险，从而进行有效控制，特

制定本程序。

2.适用范围

本程序适用于铜板带厂各单位、部门业务范围内活动、产品及服

务中的危险源辨识、风险评价和风险控制。

3.职责

3.1厂长：批准重大风险控制计划。

3.2管理者代表：负责铜板带厂危险源辨识、风险评价和风险控

制策划的组织领导工作，提交厂长讨论重大风险控制计划。

3.3生产安保科：具体负责铜板带厂危险源辨识、风险评价和风

险控制工作的组织指导、监督，确定重大风险，并提出控制计划，对

重大风险控制计划的落实情况进行监督管理。

3.4自动化室：负责重大风险治理项目的立项管理。

3.5经营科：负责重大风险治理所需费用的支付，确保专款专

用。

3.6各车间、科室：具体负责本单位、部门作业范围内的危险源

辨识、风险评价及控制工作，并填写相关表格。同时，将危险源辨

识、风险控制工作结果报生产安保科。

4.工作程序

4.1划分作业活动

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划分作业活动就是编制一份业务活动表，其内容包括厂房、设

备、人员（包括相关方）和作业程序等，并收集有关信息。一个单位

通常有多种作业活动。对作业活动划分总的要求是：所划分出的每种

作业活动既不能太复杂，如包括多达几十个作业步骤或作业内容；也

不能太简单，如仅由一二个作业步骤或作业内容构成。划分作业活动

应以能充分、准确、清楚辨识危险因素为宜。一般要求以车间为单位

进行作业活动划分。

一般情况下，可按如下方法划分作业活动：

a.按生产（工作）流程的阶段划分；

b.按地理区域划分；

c.按装置划分；

d.按作业任务划分；

e.上述几种方法的结合。

4.2收集作业活动信息

收集作业活动信息可采用询问和交流；现场观察；查阅有关记

录；利用安全检查表等方式。作业活动信息包括：

a.任务：实施的地点，持续时间，人员，实施频率等；

b.设备：可能用到的机械、设备、工具及其使用说明；

c.物资:用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸汽、液体、粉

末、固体）和化学性质等有关资料；

d.现场控制方法：操作规程、安全规程、作业程序和作业指导

书，员工的能力及已接受的相关培训，现场安全控制设施；

e.手工操作：可能要手工搬运的物料的尺寸、形状、重量、表面

特征，要用手移动物料的距离和高度；

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f.数据：作业活动及作业环境监测数据；

g.事故：与该工作活动有关的事故经历；

h.现场工作环境（条件）：空间、高度、温度、湿度、粉尘、噪

声、毒物、辐射、安全防护设施等情况。4.3危险因素识别

4.3.1危险分类

参照《生产过程危险和危害因素分类与代码》将危险危害因素分

为6大类共37种：

a.物理性危险因素；

b.化学性危险因素；

c.生物性危险因素；

d.心理、生理性危险因素；

e.行为性危险因素；

f.其他危险因素。

4.3.2危险源辨识应覆盖以下情况：

a、人的不安全行为；

b、物的不安全状态；

c、不良的作业环境；

d、管理上的缺陷。

4.3.3参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》中人的不安全行

为分为13大类55种、物的不安全状态分为4大类61种。

4.3.4参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职

业病患者处理办法的规定》分为7种，即：生产性粉尘、毒物、噪声

和振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他有害因

素；

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4.3.5危险源可能导致的事故或后果，按照以下原则进行确定：

a.导致的直接的伤害事故，参照GB6441-8