钢结构焊缝超声检测工艺规程.doc

1适用范围

本规程按GB/T11345编制，规定了厚度大于或等于8mm的低超声衰减（特别是散射衰减小）金属材料熔化焊焊接接头的手动超声波检测技术。检测时焊缝及其母材温度从0~60℃之间。本规程主要应用于焊缝和母体材料均为铁素体类钢的全熔透焊接接头。

本规程规定了依赖材料的超声波数值，是基于纵波速度为（5900±50）m/s，横波声速为(3255±30)m/s的钢材。

2规范性引用文件

GB/T11345《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级评定》

3检测前需要的信息

3.1必要的项目

a) 参考等级设定方法；

b) 显示评定方法；

c) 验收等级；

D)检测等级；

e) 检测时被检对象所处的制造和加工状态；

f) 人员资格；

g) 横向显示的检测范围；

h) 焊前和（或）焊后的母材检测；

i) 是否需要书面检测工艺规程；

j) 书面检测工艺规程的要求。

3.2 测试之前所需要的具体信息

焊接接头超声检测前，检测人员应获得下列必要信息：

a) 母材类型和产品门类（例如：铸件、锻件、轧制件）；

b) 检测时被检对象所处的制造或加工状态，包括热处理状态和其他；

c) 任何焊后热处理的时机和程度；

d) 坡口形式和尺寸；

e) 表面状态要求；

f) 焊接工艺规程或相关焊接工艺参数；

g) 报告要求；

h) 验收等级；

i) 检测范围（包括横向显示的检测要求，如相关）；

j) 检测等级；

k) 人员资格等级；

l)发现不可验收显示后的纠正规程。

4人员和设备

4.1人员资格

实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，取得超声检测相关工业门类的资格等级证书，并由雇主或其他代理对起进行职位专业培训和操作授权。

从事焊缝检测人员应掌握焊缝超声检测通用知识，具有足够的焊缝超声检测经验，并掌握一定的材料和焊接基础知识。

4.2设备

4.2.1宜选用按GB/T5616或合同各方同意的体系取得认证或合格评定的超声检测仪，探头和试块。

超声检测仪应符合JB/T10061或等效标准的要求。探头应符合相应标准的要求。试块应符合GB/T23905的要求。

注：等效标准可以是经标准化技术委员会认可的企业产品标准。

4.2.2仪器性能测试（性能验证）

超声检测仪应定期进行性能测试。仪器性能测试应按JB/T9712推荐的方法进行。

除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要求：

温度的稳定性；环境温度变化5℃，信号的复读变化不大于全屏高度的±2％，位置变化不大于全屏宽度的±1％；

显示的稳定性：频率增加约1Hz，信号幅度变化不大于全屏高度的±2％，信号位置变化不大于全屏宽度的±1％；

水平线性的偏差不大于全屏宽度的±2％；

垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于±3％。

出具仪器性能测试报告的机构应是具有资质的，报告的有效期不宜大于12个月。

4.2.3系统性能测试

在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超声检测系统工作性能进行测试。

除另有预定外，系统性能宜符合下列要求：

用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值得偏差不大于±1mm；

用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于±2°；

灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。

4.3探头参数

4.3.1检测频率

检测频率应在2MHz~5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。

当被检对象的衰减系数高于材料的平均衰减系数时，可选择1MHz左右的检测频率。

4.3.2折射角

当检测采用横波且所有的技术需要超声从地面反射时，应注意保证声束与地面反射面法线的夹角在35°至70°之间。当使用多个斜探头进行检测时，其中一个探头应符合上述要求，且应保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直。多个探头间的折射角度差应不小于10°。

当探测面为曲面时，工件中横波实际折射角和底面反射角可由焊缝截面图确定，见附录D。当折射角的选择不遵循本规程规定时，检测报告应给出声束扫查范围、声束未覆盖的检测区域及其原因等内容。

4.3.3晶片尺寸

晶片尺寸选择应与频率和声程有关。

在给定频率下，探头晶片尺寸越小，近场长度和宽度就越小，远场中声束扩散角就越大。

晶片直径为6mm~12mm（或等效面积的矩形晶片）的小探头，最适合短声程检测。对于长声程检测，比如单晶直探头检测大于100mm或斜探头检测大于200mm的声程，选择直径为12mm~24mm（或等效面积的矩形晶片）的晶片更为合适。

4.3.4曲面扫查时的探头匹配

检测面与探