手机塑料喷漆件检验规范.docVIP

手机检验标准范本

文件名称：

塑料喷漆件检验规范

生效日期：

DATE\@yyyy-MM-dd2013-06-03

文件编号：

2013-DXC-02

页数

1/NUMPAGES\*Arabic17

生效版本：

2.1

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手机检验标准范本

文件名称：

塑料喷漆件检验规范

生效日期：

DATE\@yyyy-MM-dd2013-06-03

文件编号：

2013-DXC-02

页数

1/NUMPAGES\*Arabic17

生效版本：

2.1

目录

0.文件制修订记录………………2

1.目的……………3

2.范围……………3

3.权责……………3

4.定义……………3

5.喷漆件外观检验………………3

6.可靠性测………10

7.相关表单………16

8.附件/流程图……………………16

制订

会审

核准

开发部

销售部

开发部

工程部

采购部

?总经理

?管理代表

计划部

生产部

品质部

行政部

文件制修订记录

NO

制/修订日期

修订编号

制/修订内容

版本

页次

1

2012-0

全新制订（2.0）

2.0

全部

DATE\@yyyy-MM-dd2013-06-03

DATE\@yyyy-MM-dd2013-06-03

2013全面改版升级

2.1

全部

1.目的：

2.范围：

3.权责：

4.定义：

5.喷漆件外观检验

1.1外观点、线、面标准，见表

塑胶壳体、按键组件

形状

区域

宽度（mm)

长度(mm)

缺陷距离(mm)

允收数

点、块

Ａ

≤０.15（同色点）

／

≥25

2

≤０.10（异色点）

／

1

Ｂ

≤０.20（同色点）

／

≥25

2

≤０.15（异色点）

／

1

Ｃ

≤０.25（同色点）

／

≥25

3

≤０.20（异色点）

／

2

Ｄ

≤０.3

／

≥25

4

线条

Ａ

W≤0.05

2＜L≤3

≥25

2

0.05＜W≤0.1

0.5≤L≤1

Ｂ

W≤0.05

2＜L≤3

≥25

3

0.05＜W≤0.1

1.0＜L≤2

Ｃ

0.05≤W≤0.1

3＜L≤4

≥25

4

0.1W≤0.2

2＜L≤3

Ｄ

0.15W≤25

3＜L≤4

≥25

2

镜片

点、块

显示视窗区

0.15＜d≤0.2（同色点）

/

≥25

2

0.1≤d≤0.15（异色点）

/

1

显示视窗区外

0.15＜d≤0.2（同色点）

/

≥25

2

0.1≤d≤0.15（针孔类）

/

1

线、条

显示视窗区

W≤0.05

1≤L≤2

≥25

1

显示视窗周边

W≤0.05

1≤L≤2

≥25

1

1.2塑胶其他缺陷判定

#

缺陷名称

描述

判定标准

A面

B面

C面

D面

001

色斑

产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。

按4.3点、线、面标准

002

喷油漆点

油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。

003

喷油尘点

素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。

004

银点

不含银粉的涂层表面有银色的点。

005

喷油凹点

因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。

006

喷油油点

因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。通常为设备的润滑油一类。

007

喷油水点

因气管内的压缩空气干燥不良含有水分或环境中的水分喷到产品表面上形成的发白的点。

008

喷油纤维丝

产品表面沾有纤维丝，或空气中的纤维丝，喷到产品表面上。

009

划伤

作业人员、后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕。

010

喷油麻点

产品表面有较密集的细小凸点。常因油漆问题导致。

不允许

按限度样板

不限

011

削伤

产品加工过程中（如剪切水口、削披锋等）因作业不良而造成产品缺损。

不允许

按限度样板

以不影响装配为准

012

碰伤

产品包装运输等过程中受外力撞击导致的表面压痕。

013

夹水线

来自不同方向的流体熔接不良造成，常称“熔接线”。

按限度样板

不限

014

气纹

热气冲出造成气纹、流纹、气花，有类似指纹的波纹，造成产品表面光泽不同。在水口位周围出现较多。

按限度样板

015

缩水

产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形成。

按限度样板

以不影响装配为准

016

厚/薄胶印

产品壁厚（横截面高度