丁腈手套生产工艺学习记录 .pdfVIP

丁腈手套生产工艺学习记录

Note

笔记

丁腈手套生产工艺技术：

1.整个流程：

开始→先浸渍硝酸溶液→冷水冲淋→浸渍碱溶液→冲淋→

洗模剂→经过刷子槽对手模清洗→浸渍热水清洗→浸渍淀

粉凝固剂→淀粉凝固剂干燥→浸渍凝固剂→凝固剂干燥→

浸渍丁腈胶乳→沥虑1→胶膜定型干燥→卷边→胶膜干燥→

热水沥虑2→浸渍1号清水槽→浸渍氯水→浸渍2号清水槽

→浸渍3号清水槽→浸渍4号清水槽→脱模→结束

2.硫化胶乳车间停放条件：

①在车间高位槽停放胶乳必须经过100目滤网过滤。

②胶乳在车间高位槽与胶槽的胶乳停放时间要≥8小时

③高位槽每周清洗1次底角料。

④发现胶乳有大量气泡时需要立即处理

⑤高位槽及车间停放缸的料须在10天内用完，超过期限的

料要重新调配检测合格后才可以使用。

3.生产线控制：

①锅炉油温达到190℃时，生产速度≤14.3米≤65只/分

②当锅炉油温低于145℃时应根据胶膜干燥程度相应降低车

速。

③当锅炉油温低于130℃时应立即采取停机处理。

4.浸渍硝酸液：

硝酸浓度应控制在3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须

是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或

硝酸到槽中。

5.浸渍碱水：

正常生产时每班向碱槽加5-10Kg食碱，接班加1次4小时

后再加1次。碱溶度

6.手模刷洗：

①刷子槽温度应控制在45±15℃

②洗模水应保持溢流和不断更新水质，每8小时彻底更新水

质1次。

③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。

④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。

7.浸渍热水：

①热水槽温度应控制在80±15℃范围内，水质不断更新保持

溢流状态。每次酸洗手模要更换1次。

8.浸渍淀粉凝固剂：

①淀粉凝固剂CaCL2含量控制在8±3%，粘度要求1.8±

0.5mpas

②淀粉凝固剂温度要求65±15℃

③淀粉凝固剂每50-60分钟要彻底搅拌1次。

③淀粉凝固剂每4-8天彻底更新1次。

9.淀粉凝固剂干燥：

①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。

10.浸渍CaCO凝固剂：

3

①凝固剂CaCL2含量控制在10±3%，CaCO3含量控制在

15±5%（沉淀2小时测定），每班接班后测试CaCO含量。

3

②凝固剂槽温度要求45±15℃

③凝固剂干燥要求：95±5℃

④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整，应在尽量低的

温度下干燥完成，在7-9月份模温难以降低时应打开散热窗

降低模温。

11.浸渍胶乳：

①浸渍槽条件应满足总固体含量30±1%

②胶温：30±10℃

③每隔50-60分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得

有胶皮、垃圾等

④浸渍槽每20-30天用80目滤网重新过滤翻浆1次，如遇到

突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。翻浆后的底

角料应单独摆放过滤后再用，不能使用的应送到指定场所处

理。

⑤滤网每1小时清洗1次，并记录（更换清洗滤网应先将循

环泵关闭3-5分钟然后再取出滤网清洗，防止胶乳流动状态

查

②中车工每1小时检查克重、长度、掌宽。

22.每20-25天用盐酸对手模清洗1次，盐酸浓度控制

12%-18%，连续慢速浸渍盐酸2圈，逐只擦洗。

23.在氯水中停滞超过3分钟的手套当废品处理。